- •10 Організаційно-економічний розділ
- •Виробнича програма
- •Праця і заробітна плата
- •10.2.1 Розрахунок чисельності робітників
- •10.2.2 Розрахунок річного фонду заробітної плати робітникам установки
- •10.2.3 Розрахунок річного фонду заробітної плати
- •Капітальні витрати
- •Калькуляція собівартості продукції
- •Техніко-економічні показники
Калькуляція собівартості продукції
Собівартість продукції – це виражені в грошовій формі витрати підприємства на виробництво і реалізацію одиниці продукції.
Згідно матеріального балансу установки осушення газу переробляється 1353870,00 т вологого газу. Собівартість 1 т сировини складає 580,00 грн.
Річна вартість сировини розраховується за формулою:
Вс.= Сб × Qсир., (10.24)
де Сб – собівартість одиниці продукції;
Qсир – обсяг переробляємої сировини, т
Вс. = 580,00 × 1353870,00 = 785244600,00 грн.
Розрахунок вартості допоміжних матеріалів
Допоміжним матеріалом в процесі осушення газу служить диетиленгліколь.
Розхід допоміжного матеріалу необхідного для технологічного процесу розраховується на основі розрахунків технологічної частини проекту (Н = 1358,00 кг/год):
РДЕГ = Н ´ Теф , (10.25)
де Теф – кількість годин роботи установки в рік
Вартість допоміжного матеріалу розраховується по діючим цінам ( Ц = 928,00 грн./т ):
ВДЕГ = Ц ´ РДЕГ (10.26)
Розрахунок вартості електроенергії
Загальна кількість електроенергії, яка використовується електродвигунами на проектуючій установці, розраховується по формі:
Таблиця 10.11 – Загальна потужність двигунів
Назва обладнання, яке оснащене електродвигунами і їх призначення |
Номінальна потужність одного електродвигуна (кВт/год) |
К-сть двигунів(шт.) |
Загальна номінальна потужність двигунів, (кВт) |
1 |
2 |
3 |
4 |
Насос для подачі регенерованого розчину ДЕГ в абсорбер Насос для подачі зрошення в десорбер Конденсатор-холодильник |
11
2,8
3 |
1
1
1 |
11
2,8
3 |
Всього: |
|
|
16,8 |
Річна кількість електроенергії, яка використовується електродвигунами на проектуючій установці, розраховується за формулою:
,
(10.27)
де Пн – загальна номінальна потужність двигунів, кВт;
Кп – коефіцієнт попиту, рівний 0,6 – 0,7;
Теф – кількість годин роботи установки в рік;
ККД – коефіцієнт корисної дії електродвигуна, рівний 0,85;
Км – ККД кабельної мережі, рівний в середньому 0,97.
Вартість електроенергії розраховується по діючим тарифам (Т = 0,52 грн./кВт):
Вел. = Т ´ Рел. (10.28)
Вел.= 0,52 × 119810,79 = 62301,61 грн.
Розрахунок вартості води
Розхід води необхідної для технологічного процесу розраховується на основі розрахунків технологічної частини проекту (Н = 1917,62 кг/год):
Рв. = Н ´ Теф. (10.29)
Вартість води розраховується по діючим тарифам (Т = 5,43 грн./м3 ):
Вв. = Т ´ Рв. (10.30)
Вв. = 5,43 × 16108,01 = 87466,49 грн.
Розрахунок вартості пари
Розхід пари необхідної для технологічного процесу розраховується на основі розрахунків технологічної частини проекту (Н = 711928 кДж/год = 0,17 ккал):
Рп. = Н ´ Теф. (10.31)
Рп.= 0,17 × 350 × 24 = 1428,00 ккал
Вартість пари розраховується по діючим тарифам ( Т = 8,2 грн./ккал ):
Вп. = Т ´ Рп. (10.32)
Вп. = 8,2 ´ 1428,00 = 11709,60 грн.
Розрахунок вартості стиснутого повітря
Розхід стиснутого повітря для роботи контрольно-вимірних приладів розраховується за формулою:
Рст.п. = gст.п. ∙ Теф. ∙ nпр., (10.33)
де gст.п. – використання стиснутого повітря одним приладом;
gст.п. = 0,15 м3/год;
Теф. – кількість годин роботи одного приладу;
nпр. – кількість контрольно-вимірних приладів, шт.
Рст.п. = 0,15 ´ 350 ´ 24 ´ 31 = 39060,00 м3
Вартість стиснутого повітря розраховується по діючим тарифам (Т = 1,8 грн./м³):
Вст.п. = Т × Рст.п. (10.34)
Вст.п. = 1,8 × 39060,00 = 70308,00 грн.
Розрахунок витрат на отримання і експлуатацію установки
Витрати на отримання і експлуатацію установки розраховуються у відсотках до вартості основних фондів – 1,2 %:
Розрахунок витрат на внутрішньозаводську перекачку і зберігання нафтопродуктів
Вартість внутрішньозаводської перекачки і зберігання нафтопродуктів розраховується добутком тарифу перекачки 1 т сировини на кількість нафти:
Ввн.п.= Т × Qсир., (10.35)
де Т = 1,93 грн./т
Ввн.п. = 1,93 × 1353870,00 = 2612969,10 грн.
Результати розрахунків зводимо в таблицю 10.12.
Таблиця 10.12 – Статті витрат на калькульовану продукцію
Статті витрат |
Вартість витрат, грн. |
1 |
2 |
Енергетичні витрати: Електроенергія |
62301,61 |
Вода |
87466,49 |
Пар |
11709,60 |
Стиснуте повітря |
70308,00 |
Витрати на отримання і експлуатацію установки |
47488,56 |
Витрати на внутрішньозаводську перекачку і зберігання нафтопродуктів |
2612969,10 |
Річний фонд заробітної плати всього персоналу установки |
490688,13 |
Відрахування в ФСС |
19627,52 |
Відрахування в ФЗ |
7360,32 |
Відрахування в ПФ |
157020,20 |
Амортизаційні відрахування |
547566,52 |
Всього: (без вартості сировини і допоміжних матеріалів) |
4114506,05 |
В нафтопереробній промисловості цехові, загальнозаводські, невиробничі і інші витрати розподіляються між технологічними установками пропорційно витратам на переробку сировини.
Цехові витрати складають – 8% від загальних витрат (Табл.10.12):
Вц = 4114506,05 × 0,08 = 329160,48 грн.
Загальнозаводські витрати – 3,4 % від загальних витрат :
Вз.в. = 4114506,05 × 0,034 = 139893,21 грн.
Невиробничі витрати – 1,3 % від загальних витрат:
Вн.в. = 4114506,05 × 0,013 = 53488,58 грн.
Інші витрати – 1,0 % від загальних витрат:
Він.в. = 4114506,05 × 0,01 = 41145,06 грн.
Для визначення всіх затрат установки, які зв’язані з її виробничо-господарською діяльністю, складається кошторис затрат. На основі кошторису затрат на виробництво розраховується собівартість калькульованої продукції.
Таблиця 10.13 – Перелік витрат на калькульовану продукцію
Статті витрат |
Витрати на виробництво |
||
К-сть |
Ціна, грн. |
Сума витрат, грн. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Сировина: Вологий газ |
1353870 |
580,00 |
785244600,00 |
Всього: по ст.1 |
|
580,00 |
785244600,00 |
Допоміжні матеріали: Диетиленгліколь (ДЕГ) |
|
|
10585881,60 |
Енергетичні витрати: Електроенергія |
|
|
62301,61 |
Вода |
|
|
87466,49 |
Пар |
|
|
11709,60 |
Стиснуте повітря |
|
|
70308,00 |
Витрати на отримання і експлуатацію установки |
|
|
47488,56 |
Витрати на внутрішньозаводську перекачку і зберігання нафтопродуктів |
|
|
2612969,10 |
Річний фонд заробітної плати всього персоналу установки |
|
|
490688,13 |
Відрахування в ФСС |
|
|
19627,52 |
Відрахування в ФЗ |
|
|
7360,32 |
Відрахування в ПФ |
|
|
157020,20 |
Амортизаційні відрахування |
|
|
547566,52 |
Цехові витрати |
|
|
329160,48 |
Загальнозаводські витрати |
|
|
139893,21 |
Невиробничі витрати |
|
|
53488,58 |
Інші витрати |
|
|
41145,06 |
Всього: по ст.2 |
|
|
15264074,98 |
Всього: ст.1 + ст.2 |
|
|
800508674,98 |
Розрахунок собівартості калькульованої продукції
Калькульованими нафтопродуктами рахуються ті нафтопродукти одержання яких є основним призначенням технологічного процесу.
Собівартість калькульованої продукції розраховується за формулою:
Сб к.п = Вс +Воб , (10.36)
де Вс – вартість сировини (ст.1);
Воб. – сума витрат на обробку (ст.2)
Сб.к.п. = 785244600,00 + 15264074,98 = 800508674,98 грн.
Собівартість 1 тони калькульованої продукції розраховується за формулою:
,
(10.37)
де Qк.п. – кількість калькульованої продукції
