5 Спеціальна частина

5.1 Економія цементу

_{Постійна ефективна економія матеріальних затрат у виробництві бетону, залізобетонних конструкцій і виробів є важливішою народно – господарською задачею. На її розв’язання направлені правильний вибір матеріалів для бетону, визначення оптимального складу бетону, раціональна організація його виробництва. Задані властивості бетону повинні забезпечуватися при мінімальній витраті матеріальних ресурсів.}

_{Найбільш дорогим і енергоємним компонентом бетону є цемент. Використовуючи різноманітні засоби економії цементу, можна зберегти витрату цементу на 10 – 25% у порівнянні з середніми статистичними даними для рядів технології.}

_{Найбільш реальні способи економії цементу наступні: правильний вибір цементу, в залежності від міцності бетону і умов експлуатації введення у бетон пластифікуючих, повітрявтягуючих і комплексних домішок, у виробництві високоміцних і морозостійких бетонів; використання бетонних сумішей з мінімально допустимою по умовам формування виробів і конструкцій рухомістю ( для виробництва збірного залізобетону, як правило жорстких і малорухомих сумішей); використання чистих заповнювачів оптимального зернового складу і максимальної крупності, допустимої з умов бетонування конструкцій; вибір оптимального співвідношення між піском та щебенем, з урахуванням їх властивостей, витратою цементу, умов формування і наступної експлуатації виробів; використання способів активації цементу, в тому числі золи, меленого шлаку і іншої вторинної сировини, промисловості для бетонів невисокої міцності; використання способів видалення залишків води з бетону у процесі формування виробів (гідропресування, вакуумування та інші); раціональний вибір режимів твердіння бетонів з урахуванням властивостей сировини що використовується і умов виробництва, по закінченні теплової обробки при досягненні бетоном 50 – 60% проектної міцності і використання наступного зростання міцності, яка у тому випадку проходить більш інтенсивно, ніж після тривалого процесу; підвищення однорідності бетону, і у разі цього зменшення вимог до середньої міцності бетону; призначення вимог до міцності та інших якостей бетону з урахуванням реальних термінів будівництва і зростанню міцності упродовж часу, в тому числі встановлення заданої міцності бетону по його міцності у віці 90 і 180 діб; своєчасне коректування складу бетону і режимів технологічних операцій або змінення умов виробництва з метою забезпечення витрати цементу в різних умовах.}

_{Проведення заходів направлених на економію цементу, спричиняє зниженню сумарних енергетичних витрат у виробництві бетону, більше раціональному використанню матеріальних ресурсів.}

_{Необхідно всемірно змагатися з втратами цементу на підприємстві. Ці втрати виникають через використання гарячого цементу з ознаками фальшивого охвачування, незадоволеної організації транспорту і складування цементу. Змішування цементу різних марок, низької якості важких матеріалів, не вдосконалення формуючого обладнання і виготовлення виробів з завищеною маркою. Чітка організація виробництва, використання домішок і мокрого способу виготовлення бетону дозволяє зекономити до 10% цементу на рік.}

_{Для більш раціонального виробництва необхідно використання бетонних сумішей з гарною удобоукладаємістю, хімічних домішок, особливо суперпластифікаторів і комплексних домішок на їх основі, використання для виробництва ряду виробів литих бетонних сумішей.}

_{Всесвітня економія всіх домішок, усіх видів ресурсів. Задача різностороння і її рішення потребує комплексного підходу, високої організованості дій всіх ділянок виробничого процесу.}

_{В сучасних умовах мається широкий вибір засобів і заходів, котрі забезпечують економію матеріальних ресурсів в технології бетону і залізобетону.}