- •Введение
- •Технологический раздел
- •1.1 Аппаратная сопряженность технологического оборудования по технологической цепочке
- •1.2 Назначение, техническая характеристика, основные узлы, принцип работы прядильной машины
- •Техническая характеристика кольцевой прядильной машины п-75а
- •1.3 Кинематическая схема прядильной машины па-75
- •1.4 Схема смазки машины
- •2.1 Система сто и рто
- •2.1.1 Содержание сто и рто
- •Определение категории ремонтной сложности машины
- •Ремонтно-механический раздел
- •2.1.2 Выбор методов ремонта технологического оборудования с учетом типовой периодичности и трудоемкости
- •Расчет количества капитальных и средних ремонтов
- •Организация капитальных и средних ремонтов машин
- •Расчет трудоемкости ремонта узлов за год с применением
- •Расчет количества ремонтных бригад, слесарей сборщиков,
- •Расчет времени простоя на ремонт технологического
- •2.2 Планирование механической мастерской.
- •2.2.1 Расчет количества металлорежущего оборудования,
- •Характеристика токарно-винторезного станка 16к20
- •Характеристика универсально-консольного фрезерного станка модели 6р82
- •Характеристика сверлильного станка 2н135
- •Подача мм/об 0,1 – 1,2
- •Характеристика токарного станка 1к62
- •2.2.2 Расчет площади участков механической мастерской.
- •Общая площадь слесарно-механической мастерской
- •2.2.4 Технологический процесс монтажа машины
- •Планирование специализированных мастерских
- •Виды и назначение специализированных мастерских
- •Мероприятия по охране труда при организации ремонтных работ
- •Мероприятия по охране окружающей среды
- •Список использованной литературы
2.2.1 Расчет количества металлорежущего оборудования,
станочников, слесарей, выбор вида станков, обоснование выбора, характеристика станков.
После расчета потребного количества металла для выполнения ремонтных работ определяют количество металлорежущего оборудования по формуле:
I=(N1 К1) Q К2 КЗ / Fη Кпр. (2.19)
где: N1 - годовой расход металла на изготовление деталей
К1 =1,4- коэффициент учитывающий расход металла на
вспомогательные работы, [6]стр264.
Q - трудоемкость обработки металла (Q = 400 см / час)
К2 =0,6 - коэффициент учитывающий количество металла
приходящегося на механическую обработку, [6]стр264
F=1970 - годовой фонд времени работы металлорежущего
оборудования при односменном режиме работы
η=0,9 - коэффициент учитывающий загрузку оборудования при
изготовлении деталей, [6]стр265.
Кпр.=0,98 - коэффициент учитывающий простой оборудования в
ремонте, [6]стр265
I= (21,400∙1,4∙400∙0,6)/1970∙0,9∙0,98=4,13
Принимаю 4 станка
Для обслуживания МРС определяют число станочников по формуле:
С = N1 К1 Q К2 КЗ / F Кнев. (2.20)
где Кнев.=0,9 - коэффициент невыходов рабочих на работу, [6]стр265
С = (21,400∙1,4∙400∙0,6)/1970∙0,9∙=4,05
Принимаю 4 станочников
Для выполнения слесарных работ в механической мастерской рассчитывают число слесарей по формуле:
S = 0,55 С (2.21)
S = 0,55 = 0,55∙4,05=2,22
Принимаю 2 слесарей
Для оснащения механической мастерской выбирают станки токарной, сверлильной, фрезерной, строгальной и шлифовальной групп.
Из группы токарных выбираем станки моделей 16К20-1шт и 1К62-1шт, предназначенные для выполнения следующих операций: обтачивания цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, растачивания отверстий, обрабатывания торцовых поверхностей, нарезания резьбы и др. операций.
Для сверления отверстий, нарезания в них резьбы, растачивания и притирки отверстий выбираем станок 2Н135-1шт.
Для выполнения разнообразных фрезерных работ - универсально-фрезерный 6Р82-1шт.
Характеристика токарно-винторезного станка 16к20
Диаметр заготовки, мм 400
Диаметр проходящего прутка через шпиндель, мм 53
Шаг нарезной резьбы, мм
метрической 0,5 – 112
дюймовой, число ниток на дюйм 56 - 0,5
модульной 0,5 - 112
модуль питчевой 56 - 0,5
Частот вращения шпинделя, об/мин 12,5 - 1600
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки , мм 710-1400;
Число скоростей 22
Число ступеней подач 24
Габаритные размеры, мм
длина 3500
ширина 1190
высота 1500
Масса станка, кг 2835