11 Выбор направляющих элементов приспособления

Направляющие элементы приспособления – это элементы, которые направляют и определяют положение приспособления на столе станка

Выбираем в качестве направляющих элементов – направляющие шпонки.

Направляющие шпонки используются в конструкции корпуса приспособления для ориентации приспособления на столе станка.

Для выбора направляющей шпонки необходимо знать размеры пазов, которые регламентированы. Проушины в корпусах приспособления служат для установки болтов.

Обработка осуществляется на столе вертикально-сверлильного станка 2Н125. Посадочное место у данного станка, а=14мм [6, стр 336]

Выбираем размеры паза по источнику [7, стр 173]

12 Выбор элементов корпуса приспособления

Корпус – является деталью объединяющей все элементы приспособления в единое целое. Должен обеспечить точность, жесткость обработки. Удобство установки приспособления на станке. Воспринимает силы, возникающие при закреплении и обработки заготовки.

Требования к корпусу:

должен быть жестким, износостойким, виброустойчивым; иметь меньшую массу; быть технологичным; быть удобным в хранении, транспортировки и обслуживании.

В конструкции корпуса необходимо предусмотреть наличие элементов для правильной установки. Расстояние между шпонками должны быть максимальными.

13 Описание технических требований к конструкции приспособления

14 Описание работы приспособления

Приспособление предназначено для осуществления вертикально-сверлильной операции (сверлить отверстия).

Приспособление устанавливается на слоне вертикально-сверлильного станка мод. 2Н125. Для ориентации приспособления в пазах станка на корпусе закрепляются направляющие шпонки для точной ориентации приспособления ().

Закрепление приспособления на столе станка происходит с помощью станочных болтов и гаек, болты заводятся в проушины корпуса.

Обрабатываемая заготовка лишается 6 степеней свободы за счет совмещения опорных точек заготовки с установочными элементами приспособления. В данное приспособления устанавливается деталь «шестерня».В качестве установочного элемента используется консольная оправка диаметром 20

Закрепление заготовки происходит с помощью зажимного механизма , устанавливается деталь в ручную на жесткой консольной оправке , с помощью прижимного винта и быстросменной шайбы , в корпусе приспособления установлена направляющая втулка , по этой направляющей втулке сверлом сверлиться отверстие диаметром 6,7 и направление инструмента происходит по ней же .

Все элементы конструкции приспособления устанавливаются на общем корпусе.

Список используемых источников

1 Б.И. Черпаков «Технологическая оснастка», - Академия, 2012.

2 А.В. Ванин «Приспособления для металлорежущих станков: Учебное пособие». – ТГТУ, Тамбов, 2007.

3 А.Г. Схиртладзе, А.И. Матвеев, Ю.В. Новиков, Г.И. Рогозин «Проектирование. технологической оснастки машиностроительного производства». – М:Высшая школа, 1999.

4 «Общемашиностроительные нормативы», часть 1-2, 1990.

5 А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков «Справочник технолога-машиностроителя», том 1,2, 1986.

6 А.К. Горошкин «Приспособления для металлорежущих станков», 1971.

7 Б.Н. Вардашкин «Станочные приспособления», том 1, 1984.

8 А.Г. Схиртладзе, В.Ю. Новиков «Станочные приспособления», 2001.

9 В.И. Анурьев «Справочник конструктора-машиностроителя», том 1, 1987.

10 Б.М. Базаров, А.И. Сорокин «Альбом по проектированию приспособлений», 1991.

11 К.Я. Фирсов, В.Б. Савин «Рекомендации для технолога по обработке металлов резанием», том 1,2 – М.: Оргстанкинпром, 1992.

12 В.С. Корсаков «Основы конструирования приспособлений. Учебник для ВУЗов», М: Машиностроение, 1983.

13 А.К. Горошкин «Приспособления для металлорежущих станков: Справочник», 1979.

14 М.А. Ансеров «Приспособления для металлорежущих станков», 1966.