2 Розробка технологічного процесу відновлення кулачка розтискно, барабанних гальм автомобіля зил 130

2.1 Обгрунтування вибраного для деталі методу відновлення

При відновленні кулачка розтискного гальма автомобіля ЗИЛ велике значення має його економічна доцільність.

Для відновлення кулачка розтискного вибираємо газополуменеве напилення з наступним оплавленням.

Напилення являється одним з способів обробки поверхні матеріалів, які використовуються уже на протязі декількох десятиліть. Основне призначення напилення  захист від корозії в різних конструкціях і резервуарах, ремонт зношених поверхонь деталей машин і інструмента.

Перевегою газополуменевого напилення порошком є рівномірне покриття, яке можна отримати як при нанесення на велику площу, так і при нанесенні на обмежені ділянки великих виробів, тоді як нанесення покрить завантаженням в розплав, електролітичне осадження, дифузійне насичення і інші методи можуть бути використані в основному для деталей, розміри яких не перевищують робочих обємів використаних для цих цілей ванни або нагрівних приспосіблень.

Газополуменеве напилення є найбільш зручним і високо економічним методом;

 напилення і наплавка є найбільш ефективним методом у випадку, коли необхідно значно збільшити розміри деталі. Цим методом можна наносити шар з товщиною до декількох міліметрів;

 обладнання, яке використовується для напилення є порівняно простим і легким і його можна достатньо швидко переміщати;

 для напилення можна використовувати різні метали і сплави, а також велику кількість зєднань і їх суміші. Можна напиляти різні метали в декілька шарів, що дозволяє стримувати покриття з спеціальними характеристиками;

 основа, на яку проводиться напилення, мало деформується, тоді як при інших методах нанесення покриття нагрівати до високої температури всю деталь або більшу її частину, що часто приводить її до деформацій;

 напилення можна використовувати для виготовлення деталей різної форми;

 технологічний процес напилення забезпечує високу продуктивність нанесення покриття і характеризується відносно невеликою трудоємкістю.

Також однією із важливих особливостей газотермічного нанесення порошків є можливість зрівноваження складів структурою і відповідно властивостями покрить за рахунок використання різних порошкових композицій з широким інтервалом відношення компонентів, в якості яких можуть виступати метали, сплави, оксиди, карбіди, бориди і т.д. 3,4

5

6

7

1сопло; 2факел; 3покриття; 4основниий метал; 5місце вводу напилюючого порошку; 6місце вводу транспортуючого газу; 7місце вводу горючого газу.

Рисунок 2.1  Принципова схема методу газополуменевого напилення.

2.2 Обгрунтування матеріалу для відновлення кулачка розтискного

Кулак розтискний задніх гальм автомобіля ЗИЛ має робочу неправильної форми частину, яка зазнає різних впливів, про що вказувалося у попередньому розділі. Тому вибір матеріалу для напилення, що здатен забезпечити потрібні механіко-експлуатаційні характеристики є однією з найважливіших проблем відновлення. Крім того, важливим чинником є те, що напилення відбувається газополуменевим способом, що накладає на матеріал додаткові вимоги по забезпеченню стійкості поверхневого шару, захисту його від зовнішніх впливів.

Проаналізувавши всі фактори, що мають вплив на вибір матеріалу, можна зробити висновок, що в загальному найкращим вибором можуть слугувати:

Для відновлення кулачка розтискного гальма автомобіля ЗИЛ-130 вибираємо порошковий матеріал марки ПТ19Н01 ГОСТ 358473.

Вихідними матеріалами можуть бути сплави і метали, а також інші композиції.

Порошковий матеріал марки ПТ19Н01 являє собою біметалевий порошок, який складається з гранул самофлюсуючого сплаву на нікелевій основі, покритих шаром алюмінію і призначений для газотермічного нанесення покриття холодним способом з допомогою установок і апаратів газополуменевого або плазмового напилення. Розігрів основного металу деталі після нанесення порошка не повинен перевищувати 250С.

Таблиця 2.1 Хімічний склад порошку ПТ1901

Матеріал	Хімічний склад , 
	Cr	B	Si	Fe	C	інші
ПТ1901	7.914	1.72.5	1.23.2	1.23.2	0.30.6	

Порошковий матеріал повинен володіти екзотермічним ефектом.

Напилене покриття характеризується високими антифрикційними властивостями, стійке проти окислення.

Використовується для відновлення поршнів гідравлічних домкратів, колінчатих валів, а також різних опорних і посадочних місць під підшипники.

Твердість напиленого шару складає 28 до 40 HRC і залежить від типу використовуваного обладнання і методу нанесення його на поверхню. Оптимальна товщина покриття від 1,0 до 2 мм.

Рекомендована дистанція напилення 180 до 200мм. 2, 5.