Описание технологического процесса.

Сырье: широкая фракция легких углеводородов (далее по тексту ШФЛУ) или смесь ШФЛУ и бутана технического (БТ), с отделения Б-7 Товарно-сырьевого производства (далее по тексту ТСП) поступает на ЦГФУ и разделяется на товарные фракции: пропановую, изобутановую, нормального бутана, изопентановую, бензин газовый стабильный.

1. Выделение этан-пропановой фракции

Для выделения этан-пропановой фракции (ЭПФ) предназначена колонна К‑1. ШФЛУ подается насосами Н-3 с отделения Б-7 ТСП в трубное пространство теплообменника Т‑28, где нагревается паровым конденсатом. Далее сырье поступает в трубное пространство рекуператора Т‑4, где нагревается кубовым продуктом колонны К‑1, подаваемым в межтрубное пространство. Предварительно нагретое сырьё подается в качестве питания на тарелку № 38 (нижний ввод) колонны К‑1. В зависимости от состава сырья имеется возможность подачи питания на тарелку № 44 (средний ввод) и № 49 (верхний ввод).

Паровой конденсат после теплообменника Т‑28 поступает в емкость Е‑18. Для корректировки температуры питания имеется возможность байпассировать часть потоков через теплообменник Т‑4, как по ШФЛУ, так и по кубовому продукту колонны К‑1. Обогрев колонны К‑1 осуществляется паром 5 кгс/см² через испарители Т‑1/1,2.

При высоких нагрузках по ШФЛУ, более 100 т/ч, требуется подключение обоих испарителей. Паровой конденсат из Т-1/1,2 самотёком поступает в сепаратор E‑20, откуда, за счёт перепада давлений, выводится в коллектор конденсата пара. Для свободного стекания конденсата из испарителя Т‑1 в сепаратор Е‑20 предусматриваются уравнительные линии.

Пары этан-пропановой фракции из колонны К‑1 поступают в межтрубное пространство дефлегматоров Т‑2/1,2, охлаждаемых промышленной водой, подаваемой в трубное пространство.

Парожидкостная смесь ЭПФ из Т‑2/1,2 поступает во флегмовую емкость Е‑1, где происходит разделение паров и жидкости. Весь сконденсированный дистиллят ЭПФ насосами Н‑1/1,2,3 подаётся на верхнюю тарелку колонны К‑1 в виде флегмы, а несконденсировнные пары направляются в узел дополнительной конденсации. Газовые фазы Т‑2/1,2 и Е‑1 соединены уравнительной линией.

Качество ЭПФ, выделяемой в К‑1 определяется температурным режимом и флегмовым числом.

При нормальном режиме работы давление в колонне К‑1 поддерживается путем регулирования давления в сепараторе узла конденсации Е‑7. Схема регулирования давления в емкости Е‑7 описана ниже.

Кубовый продукт колонны К‑1, представляющий собой смесь углеводородов С₄ и выше, подается, за счёт перепада давлений, через межтрубное пространство рекуператора Т‑4 в колонну К‑2 в качестве питания.

Аварийное опорожнение колонны от жидкости производится по отдельному коллектору - линии аварийного опорожнения, за счёт давления в колонне, при открытии электрозадвижки М‑34.

2. Узел конденсации эпф

Пары ЭПФ поступают из Е-1 в межтрубное пространство Т-20/1,2, где дополнительно конденсируются промышленной водой, подаваемой в трубное пространство Т-20/1,2. Конденсат ЭПФ сливается в Е-7.

Несконденсированные в Т-20/1,2 пары ЭПФ поступают в межтрубное пространство конденсатора Т-21, где охлаждаются речной водой, подаваемой в трубное пространство. Образовавшийся конденсат стекает в Е-7. Конденсаторы Т-20 и Т-21 соединяются с Е-7 уравнительной линией. ЭПФ из Е-7 насосами Н-2/а,б/1,2 подается в К‑6 в качестве питания. Для обеспечения бесперебойной работы конденсатора Т-21 линия циркуляции (разгрузки) от насосов Н-2/а,б/1,2 переведена непосредственно в Е-7.

При достижении предельно допустимых значений уровня в Е-7 срабатывает сигнализация предупредительная и предаварийная.