4 Измерение износостойкости рабочей лопатки

Для измерения износостойкости рабочей лопатки был применен метод взвешивания , который показал , что лопатка до начала работ весила 831.2 грамма. После двух часового перемешивания лопатку опять взвесили и её масса составила 831.15 , что оказалось в пределах погрешности электронных весов. Для определения точной износостойкости необходимо провести ряд рабочих испытаний в большем временном интервале, а именно необходимо посмотреть что будет с лопаткой через 40 часов работы, и на основании этих данных посчитать на какой рабочий период хватит данной лопатки.

5 Инструкция для работы на цлс

Конструкция разработанной установки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Рисунок 2.2.1 – Лабораторный ЦЛС непрерывного действия

1 – рама в сборе; 2 – барабан в сборе; 3 – оси крепления рамы; 4 – лопатка; 5 – труба подачи песка; 6 – окно выгрузки; 7 – конус вентиляции; 8 – лопатки управления потоком смеси к выгрузному окну; 9 – электродвигатель; 10 – электродвигатель – редуктор поворота барабана; 11 – рама крепления барабана; 12 – трубки для подачи жидких компонентов

1) Для работы на ЦЛС необходимо пройти инструктаж по электроэксплуатации установок работающих при 380В.

2) К работе приступать только после осмотра исправности установки и убедившись в её исправности.

3)Работать следует в рабочей одежде.

4) Перед запуском установки необходимо убедится в наличии песка в бункере и компанентов для приготовления той или иной смеси

5) Необходимо включить вентиляцию для предотвращения запыления помещения.

6) Включить насосы для подачи отвердителя и отрегулировать подачу необходимую для смешивания смеси из расчёта 300 г на 10 кг для получения ПГС, 350 г на 10 кг жидкого стекла для получения ЖСС, 150 г на 10 кг для альфа – сет процесса.

7) Выставить на приборе 600 оборотов.

8) Открыть шибер на бункере для подачи песка.

9) Готовую смесь необходимо ссыпать в контейнер для дальнейшей транспортировки её на участок формовки.

Вывод : Проведя данные конструктивные изменения в центробежно-лопаточном смесителе мы повысили надёжность конструкции лопатки для выброса и освободили рабочую зону барабана от центрального штыря, стоящего параллельно оси вращения барабана, тем самым исключив его возможное разбалтывание , а как следствие причину возможной поломки смесителя. Оребоение лопатки позволило так же отказаться от перемещающих лопаток стоящих ранее в данном ЦЛС. В общем и целом данная конструктив позволил упростить систему перемешивания и систему выброса готовой смеси. По проведённым испытаниям и сравнительному анализу новая конструкция лопатки показала, что качество получаемой смеси осталось на уровне ранее проведённых испытаний. Прочность смеси осталось в районе 0,55 Кг/ , а газопроницаемость на уровне 65 единиц.

Список использованных источников

1. ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку. Введ. 01.01.90 – 55, c.

2. Галдин Н.М., Чистяков В.В., Шатульский А.А. «Литниковые системы и прибыли для фасонных отливок»; Москва, Машиностроение, 1992

3. ГОСТ 14249 – 89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Введ. 01.01.90 – 105, c.

4. Миркина А. С., Житкова Л. А., Озеров В. А., Сокол И. Б. Особенности формирования оболочек на этилсиликате 50 /// Литейное производство – 1973 - №3

5. Лыков А. В., Теория сушки // Энергия – М.: 1968.

6. Потапов Ю. М., Магницкий С. Н., Мышалов С. В., Разработка и внедрение новой технологии ускоренной сушки и тепловой обработки для литья по выплавляемым моделям // Материалы семинара “Перспективы развития производства по выплавляемым моделям” МФНТП 1975.

7. Жуков А. А., Клементьева Н. А., Воздвиженский В. М., Добродеев В. В., Анализ и оптимизация процесса вакуумно – аммиачной сушки керамических форм // Сб. науч. пр. “Современные проблемы литейного производства”, МАТИ РГТУ им. К. Э. Циолковского, 2002

8. Литье по выплавляемым моделям. / В. Н. Иванов, С. А. Казеннов, Б. С. Курчман и др.; под общ. ред. Я. И. Шкленника, В. А. Озерова. – М.: Машиностроение, 1984. – 408 с., ил.

9. Производство стальных отливок: Учебник для вузов / Козлов Л. Я., Колокольцев В. М., Вдовин К. Н. и др. / под ред. Л. Я. Козлова. – М.: МИСИС, 2003. – 352 с.

10. Методы подобия и размерностей в литейной гидравлике / В. В. Чистяков. – М.: Машиностроение, 1990. – 224с.: ил.

11. Основы процессов химической технологии. Учебник для вузов / Кривршеев Н. П. / Мн., «Вышейш. школа», 1972.

12. Процессы и аппараты химической промышленности: Учебник для техникумов / П. Г. Романков, М. И. Курочкина, Ю. Я. Мозжерии и др. – Л.: Химия, 1989. – 560 с. ил.

13. Исследование процессов сушки оболочковых форм //Р/Ж Литейное производство – 2003. - №1. С. 14 – 16.

14. Влияние технологических параметров на качество форм, изготовляемых по выплавляемым моделям //Р/Ж Литейное производство – 2002. - №4. – С. 19 – 20.

15. Расчет технико – экономических показателей проектируемого литейного цеха. Учебное пособие. / В. И. Бойцова. РГАТА. 2001. – 135 с.

5