- •Загальні положення
- •Зміст курсового проекту вступ
- •1.1. Транспортно-технологічні процеси під час виробництва сільськогосподарської продукції.
- •1.2. Обгрунтування складу та режимів роботи комплексу транспортно-технологічних засобів для внесення мінеральних добрив за прямоточною технологічною схемою
- •1.3 Обгрунтування складу та режимів роботи комплексу транспортно-технологічних засобів для внесення мінеральних добрив за перевантажувальною технологічною схемою
- •1.4 Розрахунок потреби у транспортних засобах для обслуговування бункерних збиральних агрегатів (зернозбиральних комбайнів)
- •1.5 Розрахунок складу збирально-транспортного комплексу за технологічною схемою з перенавантаженням зерна
- •2.1. Факторне дослідження продуктивності автомобілів та собівартості перевезень (простій цикл перевезень)
- •3.1 Собівартість транспортно-технологічного процесу (ттп) із застосуванням компенсаторів
- •2.2 Аналіз впливу теп на продуктивність атз
- •3.2 Розрахунок собівартості прямих перевезень зерна
- •3.3 Розрахунок економічної ефективності
- •1. Оформлення курсового проекту
- •1.1 Нумерація.
- •1.2 Запис цифрового матеріалу
- •1.3 Ілюстрації.
- •1.4 Формули
- •1.5 Таблиці.
- •1.6 Загальні правила цитування та посилання на використані джерела.
- •1.7 Оформлення списку використаних джерел.
- •Список літератури
Зміст курсового проекту вступ
Роль автомобільного транспорту в єдиній транспортній системі України та його завдання по своєчасному та якісному задоволенню потреб народного господарства і населення в перевезеннях.
розділ 1. Проектування транспортно− виробничих процесів в сільськогосподарському виробництві
1.1. Транспортно-технологічні процеси під час виробництва сільськогосподарської продукції.
Технології внутрігосподарських перевезень сільськогосподарських вантажів з полів можливо розділити на три основні види:
1.Прямоточна (потокова) схема розподільних процесів, яка передбачає завантаження робочих машин технологічними матеріалами на складі, транспортування і внесення матеріалів цими ж машинами.
2.Перевантажувальна схема, яка передбачає завантаження на складі транспортних засобів, транспортування ними матеріалів до робочих машин, перевантаження у робочі машини, які здійснюють розподіл матеріалів на площі (внесення добрив).
3.Перевалочна схема у порівнянні з попередньою додатково включає проміжне складування матеріалів (польові склади, бурти, нагромаджувачі), з наступним завантаженням робочих машин і внесенням.
Збиральні процеси можуть бути реалізовані за такими ж схемами, лише потік матеріалів йде у зворотному напрямку — від поля до сховища.
Надати характеристику цих видів технологій, переваги та недоліки і навести приклади їх застосування.
1.2. Обгрунтування складу та режимів роботи комплексу транспортно-технологічних засобів для внесення мінеральних добрив за прямоточною технологічною схемою
Розрахунки потреби у транспортно-технологічних засобах для внесення добрив включають обгрунтування та визначення робочих швидкостей руху, ефективної потужності двигуна, змінної продуктивності агрегату, витрати пального на одиницю роботи, витрати праці й коштів, необхідної кількості транспортно-технологічних засобів.
Поточність і безперервність процесів під час внесення добрив за прямоточною технологічною схемою, до якої входить ланка для транспортування та розкидання добрив по полю і навантажувачі, відображається таким рівнянням:
,
де WГЗ і WГН — продуктивність за годину відповідно агрегатів для внесення добрив і навантажувачів, т/год; nагр і пн— відповідно кількість агрегатів для внесення добрив і навантажувачів, шт.
Необхідну кількість розкидачів, враховуючи певний агротехнічний строк внесення добрив ДР , знаходять за формулою:
шт., (1)
де S - площа, на якої вносяться добрива, га (табл. 2);
WГЗ – продуктивність розкидача добрив, т/год.;
Тзм – тривалість зміни (8 год.);
kзм – коефіцієнт змінності, що показує кількість робочих змін на добу (1,5);
ДР – кількість робочих днів на внесення добрив згідно агротехнічних вимог (15 днів);
U – норма внесення добрив, т/га (табл. 2).
Для застосування формули (1) необхідно визначити продуктивність розкидача добрив (WГЗ, т/год.) за годину змінного часу, яка дорівнює
т/год.,
(2)
де - коефіцієнт використання часу зміни;
vр - робоча швидкість агрегату (трактор + розкидач);
ВР – робоча ширина захвату розкидача, м (табл. 3).
Робоча швидкість агрегату повинна бути в межах агротехнічно допустимої (табл. 1) та забезпечуватися потужністю двигуна і конкретною передачею трактора (табл. 4).
Табл. 1 - Рекомендовані швидкості руху МТА
-
Технологічні операції
Швидкості, км/год.
1. Внесення мінеральних добрив
8-20
2. .Внесення органічних добрив
9-13
Максимальну допустиму робочу швидкість агрегату vр , яка забезпечується потужністю двигуна трактора і яка приймається для розрахунків, визначають за формулою:
км/год., (3)
де NЕН - номінальна ефективна потужність двигуна трактора, кВт (табл. 5);
- прийнята попередньо ступінь використання ефективної потужності двигуна (= 0,9);
NВВП - потужність, що реалізується через вал відбору потужності (ВВП), кВт;
ВВП – коефіцієнт корисної дії (ККД) механізму приводу ВВП (ВВП = 0,95);
ТР - ККД трансмісії приводу рушіїв трактора (ТР = 0.9);
- коефіцієнт, що враховує втрату швидкості від буксування (0,84 – для тракторів з колісною формулою 4К2 і 0,88 – для 4К4);
f - коефіцієнт опору коченню агрегату у полі (f=0,09);
і - величина підйому ділянці поля (приймаємо і = 0);
Ga - вага агрегату, що включає вагу трактора, розкидача та добрива
визначають за формулою :
GA = GTP + GM + 0,5GД=20,5+33,47++0,5+5*9,8=78,47 кН, (4)
де GTP, GM, GД - вага трактора, машини (розкидача) та добрив в бункері розкидача, кН. (табл. 3, 5)
Потужність , яка передається через вал відбору потужності для агрегату, що вносить мінеральні добрива, визначають за формулою:
NBBП =Nпит ВР=1,5*15,5=23,25; (5)
де Nпит - питомі затрати потужності на привід відцентрових розкидачів
(1,2-1,8 кВт/м).
Одночасно
робоча швидкість повинна забезпечуватися
конкретною (табличною)найближчою до
розрахованої передачі трактора
,
з яким працює розкидач (табл. 4), тобто
відповідати виразу:
Табличне значення кінцеве приймається як розрахункова робоча швидкість.
Коефіцієнт використання часу зміни дорівнює
(6)
де TР - час основної (чистої) роботи розкидача.
Час чистої роботи
за зміну
визначимо,
знайшовши час чистої роботи за одну
їздку. Для цього знаходимо кількість
їздок розкидача за зміну:
(7)
де
- сума позациклових простоїв агрегату
за зміну, що включає підготовчо-заключний
час, час на виконання технічного і
технологічного обслуговування агрегату,
час переїздів до місця роботи, час на
відпочинок і власні потреби (задається
нормативно ТПЦ
= 0,42 год.);
-
тривалість їздки (робочого циклу)
розкидача, год.
Чистий час роботи за зміну (час виконання основної технологічної операції) дорівнює
год., (8)
де
-
час чистої роботи за одну їздку, год.;
(9)
- об'єм
технологічної місткості (бункера)
розкидача, м3;
dB – об`ємна вага добрива, (dB = 1т/м3).
Для поточної схеми навантаження і внесення добрив при рішенні рівності (7) визначають тривалість однієї їздки розкидача, вибравши попередньо марку навантажувача (табл. 5):
(10)
де
-
час очікування завантаження (0,25
),
год;
-
час завантаження, год.;
-
час виконання холостих поворотів на 1
їздку (0,06 год.);
-
продуктивність навантажувача, т/год.;
lij - відстань від складу добрив (місця приготування) до поля (табл. 2), км;
- тривалість руху
транспортного засобу:
,
—
швидкість руху
транспортного засобу (розкидача)
відповідно з вантажем і без вантажу,
(20 і 25 км/год.)
Кількість навантажувачів добрив визначають за формулою:
(11)
Техніко-економічні показники
Розрахунок витрат пального. При внесенні добрив, крім безпосередньо розкидання добрив, виконуються повороти агрегату, транспортування добрив від місця навантаження до робочої загінки, переїзди агрегату до місця роботи та до місця завантажування добривами. Витрати пального залежать від ефективної потужності двигуна, яку визначають для чотирьох режимів роботи агрегату: 1)внесення добрив, 2)холостих поворотів агрегату, 3)транспортування наповненого та 4)порожнього розкидача.
1).Ефективну потужність двигуна в процесі внесення добрив визначають приймаючи до уваги , що f = 0,09 за формулою:
кВт
(12)
де GA - вага агрегату визначають за формулою :
GA = GTP + GM + 0,5GД=33,47+20,5+0,5*49,5=78, кН; (13)
де GTP, GM, GД - вага трактора, машини (розкидача) та добрив в бункері розкидача, кН.
2).Ефективну потужність двигуна під час холостих поворотів агрегату розраховують за тою же формулою, приймаючи до уваги , що NВВП=0; f = 0,11, а вагу агрегату визначають за формулою (13).
кВт
GA = GTP + GM + 0,5GД=33,47+20,5+0,5*49,5=78 кН;
3).Ефективну потужність двигуна при транспортуванні добрив (з вантажем) визначають за формулою (12), приймаючи до уваги , що NВВП=0, f = 0,06 , а вага заповненого добривами агрегату дорівнює:
GА = GТР + Gм + GД =33,47+20,5+49,5=103 кН
кВт
(14)
4).Ефективну потужність двигуна при переїздах до місця вантаження добрив розраховують за формулою (12), приймаючи до уваги , що NВВП=0; f = 0,06 , а вага агрегату дорівнює:
GА = GТР + Gм=54 кН
кВт
(15)
Годинна витрата пального при різних режимах навантаження двигуна дорівнює
=33,08*0,22=7,27
кг/год.
(16)
QГБВ=31,5*0,22=6,9 кг/год.,
QЗВ=22,7*0,22=4,9 кг/год.,
QГР=11,9*0,22=2,6 кг/год.,
де
- питома витрата пального при номінальної
потужності двигуна (приймаємо 0,22 кг/кВт
год.);
Витрату пального на 1 тонну внесеного добрива для поточної схеми внесення добрив з врахуванням складових часу їздки (10) визначають за формулою:
кг/т
(17)
де QГЗВ – годинна витрата пального на переїздах з добривом, кг;
QГБВ – годинна витрата пального на переїздах без вантажу, кг;
QГР – годинна витрата пального під час внесення добрив, кг;
QГХ – годинна витрата пального на поворотах, кг.
Вказані величини годинних витрат пального при різних чотирьох режимах навантаження двигуна визначаються за рівнянням (16).
QГПР - годинна витрата пального під час простою з працюючим двигуном - очікування агрегатом завантаження і самого завантаження, год.; визначається з таблиці 5.
Розрахунок витрат пального для навантажувача. Годинна витрата пального при різних режимах навантаження двигуна дорівнює
кг/т., (18)
де - прийнята середня ступінь використання ефективної потужності двигуна для навантажувача (= 0,3);
Загальні витрати пального
,
кг/т. (19)
Затрати робочого часу на 1 тонну внесених добрив
люд.-год/т, (20)
де пр - кількість робітників, які обслуговують агрегати.
Прямі експлуатаційні витрати на 1 тонну добрив дорівнюють:
С=С1+С2+С3+С4=8,56+13,8+7,31+16,26=51,2 грн/т, (21)
де С1 - основна і додаткова зарплата персоналу, що обслуговує агрегати, з відрахуваннями на соціальні заходи, грн/т; С2 - вартість витрачених пально-мастильних матеріалів, грн/т.; С3 - відрахування на амортизацію, капітальний та поточний ремонт і ТО трактора(ів) і навантажувача, грн/т; С4 - відрахування на амортизацію, капітальний та поточний ремонт і ТО розкидачів добрив, грн/т.
Основна і додаткова зарплата персоналу, що обслуговує агрегати, з відрахуваннями на соціальні заходи, яка віднесена до 1 т добрива:
, (22)
де С1ЗП – основна і додаткова зарплата персоналу, що обслуговує агрегати, з відрахуваннями на соціальні заходи, що визначаються коефіцієнтом Кс=0,37;
С1зп=Зт (1+Кc)=250(1+0,37)=342,5 грн.
ЗТ –основна зарплата персоналу (250 грн. за зміну)
- маса добрива, яка
внесена за зміну розкидачами;
C2 – витрати трактора на пальне:
=10*1,38=13,8
(23)
де Цк – ціна 1 кг пально-мастильних матеріалів (10 грн.).
-
відрахування на амортизацію, капітальний
та поточний ремонт і ТО трактор(ів) і
навантажувача:
; (24)
Бтр- балансова вартість трактора(ів)і навантажувача;
атр- норми відрахувань на амортизацію, капітальний та поточний ремонт і ТО трактора і навантажувача, атр=21,5%;
t3- загальне річне нормативне завантаження трактора і навантажувача (1350 год.);
-
відрахування на амортизацію, капітальний
та поточний ремонт і ТО розкидача добрив;
; (25)
Бп – балансова вартість розкидача добрив та ПП;
tЗР - загальне річне нормативне завантаження розкидача добрив (250 год.);
ап- норма відрахувань на амортизацію, поточний і капітальний ремонт, ТО ап=21,5%.
Зміст і послідовність виконання роботи
Завдання. Виконати розрахунки потреби у транспортно-технологічних засобах для внесення мінеральних добрив за поточною технологічною схемою на прикладі використання агрегату МТЗ-80+МВУ-5, визначити техніко-економічні показники (витрати праці й коштів на виконання робіт).
В індивідуальному завданні для виконання роботи (таблиці 2) вказані вихідні дані для розрахунку ефективного використання агрегатів для внесення мінеральних добрив агрегатом МТЗ-80+МВУ-5
На підставі викладених теоретичних даних (загальні відомості) виконуються розрахунки для внесення мінеральних добрив за прямоточною технологічною схемою у наступної послідовності.
1. Розрахунок потреби у транспортно-технологічних засобах для внесення мінеральних виконується таким чином:
1) робоча швидкість агрегату за формулою (3), яка уточнюється згідно таблиці 4;
2) коефіцієнт використання часу зміни за формулою (6);
3) продуктивність розкидача за годину змінного часу – (2);
4) кількість агрегатів для розкидання добрив –(1)
5) кількість навантажувачів добрив - (11);
2. Визначення техніко-економічних показників (витрати праці й коштів на виконання робіт):
1) розрахунок витрат пального – (19);
2) затрати робочого часу на 1 тонну внесених добрив – (20);
3) прямі експлуатаційні витрати на 1 тонну добрив – (21);
Техніко-економічні показники процесу внесення добрив подати у вигляді табл. 6.
Таблиця.2. Вихідні дані для розрахунку ефективного використання агрегатів для внесення мінеральних добрив агрегатом МТЗ-80+МВУ-5
Номер варіанту |
Норма внесення добрив, кг/га |
Довжина гонів, км |
Відстань перевезень, км |
Площа поля ,га |
1 |
600 |
0,4 |
4 |
300 |
2 |
700 |
0,5 |
4,5 |
400 |
3 |
800 |
0,6 |
5 |
500 |
4 |
900 |
0,7 |
5,5 |
600 |
5 |
1000 |
0,8 |
6 |
700 |
6 |
1100 |
0,9 |
6,5 |
800 |
7 |
1200 |
1,0 |
7 |
900 |
8 |
1300 |
1,1 |
7,5 |
1000 |
9 |
1400 |
1,2 |
8 |
1100 |
10 |
600 |
1,3 |
8,5 |
1200 |
11 |
700 |
1,4 |
4 |
1300 |
12 |
800 |
1,5 |
4,5 |
1400 |
13 |
900 |
1,4 |
5 |
1500 |
14 |
1000 |
1,3 |
5,5 |
1600 |
15 |
1100 |
1,2 |
6 |
1700 |
16 |
1200 |
1,1 |
6,5 |
1600 |
17 |
1300 |
1,9 |
7 |
1500 |
18 |
1400 |
0,9 |
7,5 |
1400 |
19 |
600 |
0,8 |
8 |
1300 |
20 |
700 |
0,7 |
8,5 |
1200 |
21 |
800 |
0,6 |
4 |
1100 |
22 |
900 |
0,5 |
4,5 |
1000 |
023 |
1000 |
0,4 |
5 |
900 |
24 |
1100 |
0,5 |
5,5 |
800 |
25 |
1200 |
0,6 |
6 |
700 |
26 |
1300 |
0,7 |
6,5 |
600 |
27 |
1400 |
0,8 |
7 |
500 |
28 |
600 |
900 |
7,5 |
400 |
29 |
700 |
1,0 |
8 |
300 |
30 |
800 |
1,1 |
8,5 |
400 |
31 |
1000 |
0,4 |
4 |
900 |
32 |
1100 |
0,5 |
4,5 |
800 |
Таблиця 3. Технічна характеристика розкидача МВУ-5 і перевантажувача добрив ПБН-10
Назва показників |
МВУ-5 |
ПБН-10 |
Вага, кН |
20,5 |
20 |
Вантажопідйомність, т |
5 |
8 |
Місткість, м3 |
5 |
10 |
Продуктивність вивантажувального шнека, т/год. |
- |
180 |
Ширина захвату, м |
15,5 |
- |
Нормативне річне завантаження, год. |
360 |
360 |
Норма відрахувань на реновацію, капітальний, поточний ремонти і ТО, % |
21,5 |
21,5 |
Балансова вартість, грн. |
19560 |
75000 |
Таблиця 4. Швидкості руху трактора МТЗ-80
Положення ходозменшувача |
Швидкість руху, км/год |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Без ходозменшувача |
2,5 |
4,2 |
7,2 |
8,9 |
10,5 |
12,3 |
15,2 |
18 |
33,4 |
З ходозменшувачем |
1,9 |
3,2 |
5,5 |
6,7 |
8 |
9,3 |
11,5 |
13,6 |
23,3 |
Таблиця 5. Експлуатаційні показники трактора МТЗ-80 та навантажувача ПЕА-1(з МТЗ-80)
Назва параметрів |
МТЗ-80 |
ПЕА-1 |
1. Номінальна потужність, кВт |
58,8 |
58,8 |
2. Питома витрата пального, кг/кВт год. |
0,251 |
0,251 |
3. Витрата пального на зупинках з працюючим двигуном, кг/год. |
1,4 |
1,4 |
4. Експлуатаційна вага, кН |
33,47 |
51,5 |
5. Продуктивність, т/год |
- |
100 |
6. Балансова вартість, грн. |
95120 |
134500 |
7. Нормативне річне завантаження, год. |
1350 |
1350 |
8. Норма відрахувань на реновацію, капітальний, поточний ремонти і ТО, % |
21 |
21 |
Таблиця 6. Техніко-економічні показники процесу внесення добрив
Варіант технологічної схеми внесення добрив |
Продуктивність внесення добрив, т/год. |
Витрата пального, кг/т |
Затрати праці, люд.-год./га |
Прямі експлуатаційні затрати , грн./т |
1. Прямоточна |
|
|
|
|
