2 Метод прямого счета
Расчет параметров состояний РП с помощью временного баланса «Плановые работы/Ресурсы оборудования».
Составим годовой временной баланс (2.1) для одной РП с усредненными характеристиками:
Tф=
({[(tмаш+
tyc+
tизм+
tнак+
tт.обсл+
tо.обсл+
tотд)*
Qт+
+
]*
Q/
Qт+
}+
+
+
+
)*
Wq/60
(2.1)
Параметры баланса tт.обсл, tо.обсл и tотд берутся из техпроцесса или рассчитываются по приближенным среднестатистическим зависимостям:
tт.обсл =0,03* tмаш=0,0629
tо.обсл = 0,1* tмаш=0,138
tотд =0 – для автоматизированных систем.
Параметр рассчитывается с учетом ожидания-приемки на складе:
Параметр соответствует величине tп.з. из техпроцесса.
Параметр (среднее время ремонта оборудования РП, приведенное к периоду обработки партии) рассчитывается следующим образом:
Параметр рассчитывается по приближенной среднестатической зависимости:
Подставив значения в формулу 2.1 получим:
Tф= ({[(1,38+ 0,2+ 0+ 0+0,0629+0,138+0)* 10+ 5 +0]* 50/ 10+720}+3,45+3,45+ )* 1200/(60*13)=1295,1+1,54 (2.2)
Отсюда среднее время простоя РП из-за отсутствия работы, приходящееся на одну партию составит:
Подставив в 2.2
полученное значение
и осуществив умножения, получим:
Tф=
{[(106,3+15,4+0+ 0+4,84+10,6+0)+ 38,5+0]+1108,8}+5,6+ 5,6+
=4000 (2.3)
Используя выражения (2.1) и (2.3), рассчитываем и заносим в таблицу 6 коэффициенты пребывания РП в различных состояниях.
Примеры расчета Kмаш=106,3/4000=0,027; Кус=15,4/4000=0,004 и т.д.
Коэффициент загрузки РП работой:
Кз=1-Ко.р.=1-0,69=0,31 или 31 %
Аналогичным образом составляем и рассчитываем баланс для лимитирующей РП № Результаты заносим также в таблицу 6.
Таблица 6 – Долевые (Кi) и удельные (Ci) коэффициенты пребывания средней и лимитирующей РП в различных состояниях
№ сост. |
Ti, мин |
Ti, час |
Ki |
|||||
обозн. |
средн. |
лимит. |
средн. |
лимит. |
обозн. |
средн. |
лимит. |
|
1 |
tмаш |
1,38 |
3,75 |
106,3 |
288,8 |
Kмаш |
0,027 |
0,072 |
2 |
tус |
0,2 |
0,2 |
15,4 |
15,4 |
Kус |
0,004 |
0,004 |
3 |
tизм |
0 |
0 |
0 |
0 |
Kизм |
0 |
0 |
4 |
tнак |
0 |
0 |
0 |
0 |
Kнак |
0 |
0 |
5 |
t’тр |
5 |
5 |
38,5 |
38,5 |
Kтр |
0,01 |
0,01 |
6 |
t’снх |
0 |
0 |
0 |
0 |
Kснх |
0 |
0 |
7 |
tт.обсл |
0,0629 |
0,1125 |
4,84 |
8,7 |
Kт.обсл |
0,001 |
0,02 |
8 |
tо.обсл |
0,138 |
0,375 |
10,6 |
28,9 |
Kо.обсл |
0,003 |
0,007 |
9 |
tотд |
0 |
0 |
0 |
0 |
Kотд |
0 |
0 |
10 |
t’’пер |
720 |
720 |
1108,8 |
1108,8 |
Kпер |
0,278 |
0,278 |
11 |
t’’рем |
3,45 |
9,4 |
5,6 |
5,6 |
Kрем |
0,0014 |
0,036 |
12 |
t’’орг |
3,45 |
9,4 |
5,6 |
5,6 |
Kорг |
0,0014 |
0,036 |
13 |
t’’о.р. |
1792,3 |
1611,8 |
2757,38 |
2482,17 |
Kо.р. |
0,69 |
0,62 |
Кз лим=1-Ко.р.=1-0,62=0,38 или 38 %