2.2 Выбор, обоснование и расчёт оборудования

Оборудование для переработки брёвен на пиломатериалы делится на три основные группы:

1. Многопильное оборудование проходного типа.

2. Оборудование позиционно-проходного типа с поступательно-возвратным перемещением брёвен и брусьев при их распиловке.

3. Оборудование позиционного типа с поступательно-возвратным перемещением пильных механизмов относительно закреплённых неподвижно брёвен и брусьев.

На оборудовании первой группы ведут распиловку групповым способом. Это оборудование является наиболее производительным по распиленному сырью. Распиловку брёвен на оборудовании второй и третей группы ведут индивидуальным способом с учётом размерно-качественной характеристики сырья, но производительность ниже, чем у проходных многопильных станков.

Для распиловки бревна в первом проходе выбрано оборудование второй группы – вертикальный ленточнопильной станок ЛЛК-1 т.к. он, по сравнению с оборудованием первой группы, обеспечивает индивидуальный раскрой, и имеет большую производительность по сравнению с оборудованием третей группы.

Для распиловки полученного в первом проходе бруса я выбрал многопильный круглопильный станок Ц8Д-8М-05 т.к. он имеет сравнительно высокую производительность, простоту конструкции и надёжность в эксплуатации.

Для обрезки досок выбран обрезной станок Ц2ДМ с 2 пилами.

Для торцовки досок выбран торцовочный станок позиционного типа ЦСТ-01М.

Рассчитываем производительности технологического оборудования.

Производительность оборудования находим постава для среднего диаметра по спецификации, т.е. для d=22 см.

Производительность ленточнопильного станка ЛЛК-1 находим по формуле

где U – скорость подачи, м/мин;

Т – время смены, мин;

К_р, К_м – соответственно коэффициент рабочего и машинного времени;

L – бревна, м;

n – количество проходов.

При расчете необходимого количества станков производительность ленточнопильного станка находим при условии его бесперебойной работы, т.е. при К_р К_м=0,98..1.

При распиливании одного бревна получаем 1 брус и 4 или 6 необрезные доски, которые нужно укорачивать. Рассчитываем требуемую производительность, которую должны иметь станки для бесперебойной работы цеха.

Требуемая производительность станка

- многопильного

- обрезного станка

- обрезного станка

- торцовочного станка

- торцовочного станка

Находим производительность многопильного станка Ц8Д-8М-05

Находим количество станков

Принимаем для установки в потоке один многопильный станок с коэффициентом загрузки К= 0,57.

Находим производительность обрезного станка Ц2ДМ

Находим количество станков

Принимаем для установки в потоке два обрезных станок с коэффициентом загрузки К=2,45/2=1,22. (принимаем 2 станка, а не 3 потому, что фактическая производительность ленточнопильного станка в 2 раза меньше рассчитанной. Коэффициент загрузки 0,8*0,6=0,48. Поэтому 2 обрезных станков хватит для бесперебойной работы цеха).

Находим производительность торцовочного станка ЦСТ-01М по формуле

где N – пропускная способность станка (шт. досок за 1 мин);

К – коэффициент использования рабочего времени.

Находим количество станков

Принимаем для установки в потоке два торцовочных станка с коэффициентом загрузки К=1,34/2=0,67 (принято два станка для 2-х разных потоков).

Найдём количество станко-смен для распиловки всех брёвен. При этом сменную производительность ленточнопильного станка находим по выше приведённой методике для каждого постава отдельно с учётом диаметра брёвен и схемы их распиловки.

Таблица 2.8 - Расчёт станко-смен

Номер постава	dбр,см	Количество проходов	Количество брёвен		Скорость подачи, м/мин	Сменная производительность, шт.бр.	Нужное количество станко-смен
			шт.	м3
1	16	4	2769	343,23	50	576	4,81
2	22	6	1244	286,03	45	346	3,60
3	22	4	1244	286,03	45	518	2,40
4	22	4	1244	286,03	45	518	2,40
5	32	6	537	257,28	40	307	1,75
6	32	6	537	257,28	40	307	1,75
Всего							16,71