2. Технологія заготівельних операцій при виготовленні колби лампи.

Кварцові труби, що використовуються для виготовлення лампи, мають повністю відповідати вимогам технічних умов на кварцові труби.

До цих вимог відносять вимоги до геометричних параметрів (величини діаметру, різниці по товщині стінки вздовж діаметра, конусності, несоосності, стріли прогину тощо), якості кварцового скла (наявність та розміри капілярів, свілей, бульбашок, кольорових включень тощо).

Кварцові труби, що повністю відповідають вимогам технічних умов, з яких виготовляють ніжки, технологічний прибуток та штенгель, ріжуться алмазними дисковими ножами на верстаті при охолодженні їх струменем води на ділянки відповідної довжини.

Після цього отримані заготовки промиваються спочатку технічною водою, а потім – дистильованою водою і сушаться в сушильній шафі.

Кварцові труби довжиною ~ 1 м, що йдуть на виготовлення колби промиваються спочатку технічною водою, а потім – дистильованою водою і сушаться в сушильній шафі. Підготовлені труби, за необхідності, заповнюють чистим спиртом, який має заповнити капіляри та інші порожнини на внутрішній поверхні труби. Спирт зливають і труби заповнюють фтористоводневою кислотою і протравлюють для зняття тонкого шару внутрішньої поверхні труби для видалення різного роду домішок, концентрація яких на поверхні більша, ніж всередині кварцового скла.

Кислоту зливають і труби знову промивають дистильованою водою і сушать.

Підготовлена таким чином труба йде на виготовлення колб на колбовидувному верстаті.

3.3 Технологія відкачування та наповнення лампи.

Наявність навіть незначних концентрацій шкідливих домішок приводить до нестабільності роботи ламп, їхнього згасання, істотної зміни Т_кф, виходу з ладу. Цим і пояснюється малий вихід придатних ламп, що становить приблизно 30 – 35 %. Тому, до чистоти кварцового скла, електродних вузлів і компонентів наповнення лампи пред'являються дуже високі вимоги. Чистота повинна забезпечуватися на всіх етапах виготовлення деталей і вузлів лампи, у тому числі й у процесі відкачування й наповнення колби складеної разом з електродними вузлами перед заварюванням електродних вузлів, вакуумною обробкою колби лампи й електродів після заварювання, а також у процесі відкачування і наповнення лампи.

Для цього при вакуумній обробці неприпустиме використання вакуумних насосів з робочими рідинами. У цьому випадку необхідно використовувати „безмасляне” відкачування, наприклад, використовувати кріогенні або магніторозрядні насоси. Наповнення ламп галогенідами й ртуттю необхідно виконувати в захисному середовищі, наприклад у боксах, що продуваються аргоном особливої чистоти.

Колба складена з завареними фольговими уводами, що пройшла перевірку на герметичність, після відрізання запаяного штенгеля встановлюється у відкачний вузол відкачного поста, відкачується до високого вакууму, прогрівається до температури 700...800 º С, наповнюється аргоном до тиску 100 мм. рт. ст. Після відключення пічки і охолодження лампи уводи включаються в мережу 380 В послідовно з дроселем. На лампу подають напругу і за допомогою апарату “Тесла” запалюють. Розряд підтримують протягом 20...30 с і вимикають. Лампу знову відкачують до високого вакууму, промивають і наповнюють аргоном до атмосферного тиску, дозують ртуть і від’єднують від поста.

Через воронку в лампу дозують йодиди металів та метали і знову штенгелем встановлюють у відкачний вузол відкачного поста, відкачують і наповнюють аргоном до тиску 100 мм. рт. ст. та відпаюють штенгель.

Після завершення виготовлення лампа надходить на випробування і пакування.

Пакування лампи здійснюється в спеціальну індивідуальну тару, що убезпечує її від ушкодження при транспортуванні та зберіганні. Упаковані в індивідуальну тару лампи вміщують у групову тару. Кількість ламп у коробі узгоджується з замовником.