- •Контрольная работа
- •(Тема, вариант)
- •2. Вопрос 27
- •3. Вопрос 34
- •1. Вопрос 11 Монтажные блоки и полипасты, траверсы, шарнирные устройства, устройства для строповки сосудов и аппаратов.
- •2. Вопрос 27 Расчет монтажных устройств на прочность и устойчивость. Расчет изгибаемых и сжато-изгибаемых элементов.
- •3. Вопрос 34 Ремонт насосов, центрифуг, фильтров
- •4. Задача а1.
- •5. Задача б1.
4. Задача а1.
Рассчитать такелажную оснастку для подъема колонного аппарата методом скольжения с отрывом низа аппарата от земли двумя вертикальными мачтами.
Исходные данные. Вес колонны Р = 0,8 МН; вес мачты РМ = 0,05 МН; вес грузовых полиспастов РГП = 4 кН; усилие предварительного натяжения ванты S1 = 10 кН; число вант на одной мачте п = 4; длина мачты l = 50 м; высота колонны H = 42 м; расстояние центра массы колонны от основания l цм = 18 м; диаметр колонны D = 2 м; расстояние от оси мачты до якоря задней ванты а = 50 м; расстояние между осями мачт b = 4 м; расстояние от оси мачты до якоря боковой ванты g = 50 м; расстояние по горизонтали от оси мачты до центра массы аппарата в момент отрыва d = 20 м; длина тормозной оттяжки f = 40 м; расстояние по вертикали от уровня земли до центра массы аппарата в момент отрыва h = 15 м; кратность полиспаста т= 8; коэффициент динамичности кд = 1,1. Расчетная схема приведена на рис. 1.
Р и с. 1. Расчетная схема определения усилий в двух мачтах при подъеме груза
с оттяжкой
Предварительно определим:
♦ длину задней ванты
♦ расстояние по вертикали от оголовка мачты до точки пересечения осей грузовых полиспастов, оттяжки и центра массы груза
;
;
;
♦ длину боковой ванты
Далее последовательно вычисляем:
♦ расчетное усилие для полиспастов и вант
♦ вертикальную составляющую, обусловленную усилием предварительного натяжения
♦ суммарную составляющую усилий в грузовых полиспастах
♦ усилия в грузовых полиспастах при симметричном подвесе груза
относительно осей мачты
♦ горизонтальную
и вертикальную
составляющие, обусловленные усилиями
в полиспасте Т
и Т1
действующих
в плоскости полиспаста:
♦ усилие в задней ванте
♦ усилие в боковой ванте
♦ вертикальные составляющие Q7 и Q8 соответственно усилий Q5 и Q6 , действующие по оси мачты:
♦ суммарное усилие от веса груза, действующее на оголовок мачты
♦ усилие в тормозной оттяжке
Усилие в сбегающей нитке грузового полиспаста, идущей на лебедку, определяется как
где
— КПД одного ролика в блоке (
= 0,96 при установке роликов на подшипниках
скольжения;
=
0,98 при установке ролика на подшипниках
качения).
Суммарное усилие на основание мачты составит
5. Задача б1.
Рассчитать такелажную оснастку для подъема колонного аппарата методом поворота вокруг шарнира двумя вертикальными мачтами.
Рис.3.3. Расчетная схема подъема аппарата методом поворота вокруг шарнира
а-мачта установлена за поворотным шарниром; б- мачта установлена между поворотным шарниром и центром масс (цм) аппарата.
Исходные
данные.
Вес колонны Р=
0,64
МН; диаметр колонны D=
2
м; расстояние центра массы колонны от
ее основания lцм
= 9 м; высота мачты H=
25 м; расстояние от оси шарнира до оси
мачты lш
= 5 м; расстояние от места строповки
аппарата до его основания lс
= 12 м; расстояние от мачты до якоря ванты
lя
= 25 м; высота фундамента hф
= 0,5
м; длина
аппарата Lап
= 25
м; вес мачты РМ
=
50 кН; расстояние от оси шарнира до точки
крепления тормозной оттяжки hТ
= 25
м; угол между тормозной оттяжкой и
горизонталью
= 45°; усилие предварительного натяжения
вант
= 10 кН; КПД одного ролика в блоке
= 0,98; кратность полиспаста т
=
8.
Предварительно определим:
♦ расстояние между шарниром и центром массы аппарата
♦ угол между образующей аппарата и линией, соединяющей шарнир с его центром масс,
♦ угол между мачтой и грузовым полиспастом:
установка мачты по первому варианту
установка мачты по второму варианту
Угол между мачтой и вантой определяется графически по расчетной схеме или по формуле
Расчетные усилия в грузовом полиспасте находятся в начальный момент подъема при ф = 0°:
♦ при установке мачт по первому варианту
при одиночной мачте
при парных мачтах
♦ при установке мачт по второму варианту
при одиночной мачте
при парных мачтах
где kH = 1,1 — коэффициент перегрузки, учитывающий возможное отклонение фактической нагрузки от нормативного значения вследствие неточного определения центра массы аппарата и изменчивости нагрузки; кД = 1,1 — коэффициент динамичности, учитывающий повышение нагрузки на такелажную оснастку вследствие изменений скорости подъема или опускания груза; км — коэффициент неравномерности нагрузки на такелажные элементы с использованием спаренных мачт (км =1,1 при использовании балансирных устройств; км= 1,2 в отсутствие балансирных устройств).
По усилию Qв рассчитывают грузовой полиспаст, т.е. подбирают полиспастные блоки, определяют диаметр роликов в блоке и их число, находят усилие в сбегающем конце полиспаста, по которому подбирают лебедку, подсчитывают диаметр и длину каната для оснастки полиспаста, а также подбирают тип и диаметр каната для гибкого стропа.
Усилие в задней ванте независимо от места расположения мачт определяется как
расчет выполнен для двух мачт, установленных по схеме на рис. 2, б.
По
усилию
подбирают тип и диаметр каната для
задней ванты и рассчитывают для нее
якорь, т.е. определяют вес якоря или
усилия в анкерных болтах и проверяют
устойчивость якоря против горизонтального
сдвига и опрокидывания.
По усилию в тормозной оттяжке:
рассчитывают трос для тормозной оттяжки и подбирают лебедку.
По суммарному усилию, действующему по оси мачты,
усилие в сбегающей ветви полиспаста, проверяют прочность и устойчивость мачты на сжатие.
При
установке мачт по второму варианту
рассчитывают дотягивающую систему
для подъема аппарата мачтами на втором
этапе от угла подъема до положения
неустойчивого равновесия. С этой целью
определяют максимальное усилие F,
задаваясь
углом наклона
дотягивающей
системы к горизонту. При F<
147
кН подбирают лебедку или трактор и
рассчитывают дотягивающий трос; при
F
>
147 кН рассчитывают дотягивающий полиспаст
и якорь для него.
Литература:
1. Тавастшерна Р.И. Монтаж технологических трубопроводов. М: Высш. Школа, 1980. 285с.
2. Паникаров И.И. и др. Машины и аппараты химических производств. – М.: Машиностроение, 1989. 368 с.
3. Монтаж и монтаж и ремонт технологического оборудования: Учеб. Пособие / М.Г. Гайнуллин и др. Казан. Гос. Технол. Ун-т. Казань, 2002. 104 с.
