18.7 Обратная засыпка

Обратную засыпку фундаментов производить после демонтажных работ по захваткам. Для работы применить следующие машины: автомобили ЗиЛ-555 для доставки грунта с отвала, бульдозер ДЗ-53 для перемещения грунта к бровке котлована, экскаватор с планировочным ковшом Э-652Б для подачи грунта в котлован. В котло­ване грунт разравнивать вручную, уплотнять послойно.

Обратную засыпку грунта вблизи фундаментов (на 600 мм) выполнять вручную с трамбованием электрическими трамбовками марки ИЭ-4505.

20. Технико-экономические показатели

Технико-экономические показатели проекта

Наименование работ	показатель
Объем земляных работ, м3	6815
Объем бетонных работ, м3	759
Общая трудоемкость, челхсм	585,8
Затраты машинного времени, машхсмен	153,8
Продолжительность процесса, дн	32
Трудоемкость работ, челхсм	0,77
Выработка работ, м3/см	1,29

Примечание: трудоемкость земляных работ:

Выработка на одного рабочего в смену:

21. Материально-технические ресурсы

Наименование машин	Марка	Техническая характеристика	Кол-во
1	2	3	4
Бульдозер	ДЗ-53	База трактор Т-100	1
Экскаватор одноковшовый на гусеничном ходу	Э-652Б	Универсальное оборудование Вместимость ковша 0,65 м3	1
Кран гусеничный	МКГ-10	Грузоподъемность 3,0т, длина стрелы 18 м, вылет крюка 11 м, высота подъема 16,5 м.	2
Грузовой автомобиль	ЗиЛ-555	Грузоподъемность 4,5т	18
Автобетоносмеситель	СБ-130	База КамАЗ-5412, вместимость барабана 6 м3	1
Автобетоносмеситель	СБ-159	База КамАЗ-5511, вместимость барабана 5 м3	1
Автобетононасос	БН-80-20	Производительность 5-65 м3/ч	1
Вибратор глубинный с гибким валом	ИВ-75	Производительность 3-6 м3/ч	3
Электротрамбовки с круглым башмаком	ИЭ-4505	Мощность 0,6 кВт, масса 27 кг	1

22. Контроль качества и приемка работ

Контроль качества бетона вести на всех стадиях бетонирования моно­литных конструкций. Пооперационный контроль осуществлять при изго­товлении, приемке и установке опалубки, арматуры, приготовлении бетон­ной смеси, транспортировке и укладке, уплотнении и уходе за бетоном

После монтажа опалубки проверить правильность сборки, плотность стыков, соблюдение геометрических размеров, точность установки опа­лубки в проектное положение.

При обнаружении сверхдопустимых деформаций и смещений опалубки принять меры к их устранению, при необходимости временно прекратить бетонирование до устранения деформаций.

Арматура, поступающая на строительную площадку, должна иметь товаросопроводительные документы: сертификаты металлургической промышленности с указанием массы, марки, размера, номера партии арматуры; физико-химические характеристики; положение арматурного каркаса и его линейные размеры контролируется геодезическим методом при помо­щи приборов.

Положение арматурного каркаса и толщины защитного слоя бетона осуществлять измерением расстояний от опалубки, выверенной, зафиксированной и сданной под бетонирование в установленном порядке

Установленную арматуру перед бетонированием принять по акту, где указать качество работ, перечислить отступления от проекта, возможные исправления и усиления и дать заключение о возможности бетонирования. За процессом бетонирования вести систематический контроль на всех операциях.

Для приготовления бетонной смеси применять качественные и чистые материалы. При этом систематически проверять крупность песка и щебня, их влажность, количество вредных глинистых и пылеватых частиц, а также прочность щебня на сжатие.

Организовать лабораторный контроль показателей цемента: сроков схватывания, тонкости помола и прочности.

Перед укладкой бетонной смеси проверить ее однородность, подвиж­ность и объем.

При отклонении от заданной подвижности изменить водоцементное от­ношение и улучшить условия транспортирования.

Контроль качества подачи, распределения и укладки бетонной смеси вести техническому персоналу стройки.

Уделять особое внимание виброуплотнению бетонной смеси

Контроль процесса вибрирования вести визуально по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока.