Розділ 5 Вибір муфт
Вихідні дані:
Муфта пружна швидкохідна.
= 24 мм;
=
24 мм;
T = 12,93 Н·м.
Вибираємо муфту пружну з тороподібною оболонкою згідно ГОСТ
21424-75 з такими параметрами:
допустимий крутний момент – Т = 180 Н·м;
внутрішній діаметр маточини – d = 25 мм;
зовнішній діаметр муфти – D = 160 мм;
довжина муфти – L = 152 мм;
радіальне зміщення валів – не більше 0,2 мм;
кутове зміщення валів – не більше 1°;
Півмуфту, яку необхідно одягти на вхідний вал редуктора, виготовити
З внутрішнім діаметром маточини d = 24 мм.
Муфта пружна з зірочкою
= 24 мм;
= 24 мм;
T = 23,15 Н·м.
Вибираємо муфту пружну з тороподібною оболонкою згідно ГОСТ
21424-75 з такими параметрами:
допустимий крутний момент – Т = 180 Н·м;
внутрішній діаметр маточини – d = 25 мм;
зовнішній діаметр муфти – D = 85 мм;
довжина
муфти – L
= 148
мм;радіальне зміщення валів – не більше 0,2 мм;
кутове зміщення валів – не більше 1°;
Півмуфту, яку необхідно одягти на вхідний вал шківа, виготовити
З внутрішнім діаметром маточини d = 16 мм.
Розділ 6 Уточнений розрахунок вала
Вихідні дані:
Матріал валу – Сталь 45,
крутний момент Т = 22,73 Н*м.
1-1 – галтель радіуса r = 0,5;
2-2 – галтель радіуса r = 0,5;
3-3 – шпонковий паз із розмірами b = 12 мм, t = 5 мм;
4-4 – галтель радіуса r = 0,5;
5-5 – галтель радіуса r = 0,5;
6-6 – галтель радіуса r = 0,5;
7-7 – галтель радіуса r = 0,5;
8-8 – шпонковий паз із розмірами b = 12 мм, t = 5 мм;
З цих перерізів необхідно перевірити на витривалість перерізи 8-8, 7-7 та 6-6.
Границі
витривалості матеріалу
=
245 МПа,
=
150 МПа.
Границя
міцності
= 570 МПа. Визначаємо нормальні і дотичні
напруження в перерізах 8-8, 7-7, 6-6 і 5-5.
Згинаючі і крутні моменти в перерізах 8-8, 7-7, 6-6 і 5-5 знайдемо, виходячи припущення про лінійність епюри сумарного моменту і відстані від цих перерізів в точках А і В.
=
22,89 Н·м;
= 0;
=
89,38 Н·м;
= 0;
=
150,42 Н·м;
= 181,84 Н·м ;
=
54,32 Н·м;
= 181,84 Н·м ;
Переріз 8-8
=
;
=
=
= 4209
;
=
= 5,44МПа;
=0;
Переріз 7-7
=
;
=
=
= 5587
;
=
= 17МПа;
= 0;
Переріз 6-6
=
;
=
=
= 7270
;
=
= 21МПа;
=
;
=
=
= 14550
;
=
= 12
МПа.
Переріз 5-5
=
;
=
=
= 7270
;
=
= 7,4МПа;
=
;
=
=
= 14550
;
=
= 12
МПа;
Такам чином:
= 5,44 МПа; = 0;
= 17 МПа; = 0;
= 21 МПа; = 12 МПа;
= 7,4 МПа; = 12,5 МПа.
Так як напруження згину змінюється за систематичним циклом, то :
=
0;
= σ
Напруження
кручення змінюються за симетричним
циклом. В цьому випадку
=
= 0,5τ.
Тоді:
=
5,44 МПа;
= 0
МПа;
= 0
МПа;
= 0
МПа;
=
17
МПа;
= 0
МПа;
= 0
МПа;
= 0
МПа;
=
21
МПа;
= 0
МПа;
= 0
МПа;
= 0
МПа;
=
7,4
МПа;
= 0
МПа;
= 0
МПа;
= 0
МПа;
Переріз 8-8
r/d = 0,5/35 = 0,014;
t/r
= 2 коефіцієнт
= 1,55.
Коефіцієнт
для сталі Ст.40
= 0,1.
Масштабний
коефіцієнт
=
0,86.
Коефіцієнт β при шорсткості 2,5 для = 570 МПа β = 0,89
Тоді:
n
=
=
=
= 22,24 ≥
= 1,5…2,5
Переріз 7-7
=
38 мм; b
= 12 мм; t
= 5 мм.
З
таблиці знаходимо
= 1,7;
= 1,45;
= 0,05;
= 0.
Масштабний
коефіцієнт
=
0,85;
=
0,73.
Коефіцієнт β при шорсткості 1.25 дорівнює β = 0,9
Тоді:
=
;
=
=
= 6,5;
Переріз 6-6
= 42 мм; b = 12 мм; t = 5 мм.
З таблиці знаходимо = 1,68; = 1,45; = 0,05; = 0.
Масштабний коефіцієнт = 0,88; = 0,77.
Коефіцієнт β при шорсткості 1.25 дорівнює β = 0,9.
Тоді :
=
;
=
;
=
= 5,5;
=
= 19,5;
n
=
=
= 5,2 що допустимо
Переріз 5-5
= 42 мм; b = 12 мм; t = 5 мм.
З таблиці знаходимо = 1,68; = 1,45; = 0,05; = 0.
Масштабний коефіцієнт = 0,88; = 0,77.
Коефіцієнт β при шорсткості 1.25 дорівнює β = 0,9.
Тоді :
= ; = ;
=
= 15,6;
=
= 19,5;
n
=
=
= 12,1
що допустимо
