- •1. Основные свойства углеводородных газов. Плотность и относительная плотность. Относительная плотность газа по воздуху. Вязкость газов и газовых смесей. Теплоемкость (изобарная, изохорная).
- •2.Смеси газов. Закон Дальтона. Критические параметры. Газовая постоянная. Уравнение состояния реальных газов. Ван-дер-Ваальсовы силы. Коэфф-нт сжимаемости.
- •3. Основные формулы для гидравлического расчета газопровода. Уравнение движения и его анализ. Уравнение неразрывности и его анализ.
- •4. Уравнение движения и уравнение неразрывности при установившемся режиме течения газа в трубопроводе. Вывод уравнения расхода газопровода. Объемный, массовый и коммерческий расход.
- •5. Температурный режим газопровода. Вывод уравнения изменения температуры газа по длине газопровода. Эффект Джоуля-Томсона. Уравнение Шухова. Средняя температура газа по длине трубопровода.
- •7. Коэффициент эффективности. Падение давления по длине газопровода. Среднее давление.
- •8. Сложные газопроводы. Цель расчета сложных газопроводов. Основные расчетные формулы.
- •9. Однониточный газопровод с путевыми отборами и подкачками.
- •10. Способы приведения слож. Газопровода к простому.
- •11. Параллельно и последовательно соединенные газопроводы.
- •12. Газопроводы с лупингами.
- •13. Многониточный газопровод с лупингом. Эффективность перемычек.
- •14. Расчет газопровода с учетом рельефа трассы. Анализ влияния профиля трассы на хар-ку газопровода.
- •15. Характеристики нагнетателей (на примере характеристик центробежного компрессора). Порядок расчета.
- •17. Совместная работа газ-да и компрессорных станций.
- •21. Режим работы газопровода при сбросах и подкачках.
- •22. Размещение кс по трассе газопровода.
- •23. Аккумулирующая способность последнего участка газопровода.
- •24. Оптимальные параметры магистр. Газопровода.
- •25. Методы определения кол-ва жидкости в газопроводе.
- •26. Влагосодержание природных газов. Точка росы.
- •27. Состав и структура гидратов природных газов. Образование, условия равновесия и физ. Свойства гидратов.
- •28. Образование гидратов в скважинах и в магистральных газопроводах и методы борьбы с ними.
- •29. Неравномерность потребления природного газа. Коэффициенты неравномерности. Регулирование неравномерности газопотребления.
- •30. Подземные хранилища газа. Назначение. Виды пхг. Развитие подземного хранения газа в рб.
- •31. Подземное хранение газа в пористых и проницаемых коллекторах. Технол-ские схемы сбора, распределения и обработки газа при отборе и закачке его в хранилище.
- •33. Технол-кая схема работы пхг в водоносном пласте.
- •34. Характеристики работы пхг в водоносном слое. Активный и буферный газ в подземном хранилище. Граница газоводяного контакта.
- •36. Подземное хранение газа в отложениях кам. Соли. Особ-сти экспл-ции пхг в отложениях каменной соли.
- •38. Подземное хранение газа в истощенных или частично выработанных газовых и газоконденсатных месторождениях.
- •39. Подземное хранение газа в выработанных нефтяных и газоконденсатных месторождениях.
- •40. Теоретические основы процесса фильтрации. Основные параметры пористой среды водоносного пласта. Законы процесса фильтрации в пористой среде.
- •41. Подземное хранение газа в истощенных или частично выработанных газовых и газоконденсатных месторождениях.
- •42. Хранение газа в газгольдерах.
38. Подземное хранение газа в истощенных или частично выработанных газовых и газоконденсатных месторождениях.
Истощенные газовые месторождения во многих случаях оказываются наилучшими объектами для создания в них ПХГ, так как месторождение полностью разведано, известны размеры и форма газонасыщенного пласта, объем порового пространства залежи, коэффициенты пористости и проницаемости, пластовые давление и температура, состав газа, размещение нагнетательных скважин на площади газоносности, коэффициенты фильтрационных сопротивлений, изменение расхода закачиваемого в хранилище газа во времени, режим разработки месторождения, технологический режим эксплуатации, герметичность покрышки.
На месторождении имеется определенный фонд добывающих, нагнетательных и наблюдательных скважин, промысловые сооружения для получения товарного газа.
При проектировании строительства подземного хранилища в истощенном газовом месторождении определяют:
1) максимально допустимое давление;
2) минимально необходимое давление в конце периода отбора;
3) объемы активного и буферного газов;
4) число нагнетательно-эксплуатационных скважин;
5) диаметр и толщину стенок промысловых и соединительного газопроводов;
6) тип компрессорного агрегата для КС;
7) общую мощность КС;
8) тип и размер оборудования подземного хранилища для очистки газа от твердых взвесей при закачке его в пласт и осушки при отборе;
9) объем дополнительных капитальных вложений, себестоимость хранения газа, срок окупаемости дополнительных капитальных вложений.
После этого проводят ревизию технологического состояния скважин, оборудования устья, промысловых газопроводов, сепараторов, компрессоров, определяют виды ремонта, замены, а также необходимость строительства новых сооружений. Особое внимание уделяют определению герметичности скважин, скорости и интенсивности процессов коррозии металлического промыслового оборудования и разработке мероприятий по борьбе с ней, комплексной автоматизации работы всех элементов оборудования подземного хранилища, повышению производительности труда, охране окружающей среды, источникам питьевой воды в верхних горизонтах.
39. Подземное хранение газа в выработанных нефтяных и газоконденсатных месторождениях.
Опыт эксплуатации выработанного нефтяного месторождения позволяет получить необходимый материал для оценки возможности использования его в качестве ПХГ. Факт существования нефтяного месторождения свидетельствует о герметичности кровли. Кроме того, известны объемы добытой нефти, газа и воды, изменение давлений и дебитов по скважинам, геолого-физические параметры пласта-коллектора и физические свойства нефти, газа и воды.
Однако необходимо тщательно обследовать, выбрать и отремонтировать старые заброшенные или негерметичные скважины, изучить состояние и герметичность шлейфов, промысловых нефтепроводов, сепараторов и другого оборудования для возможности их использования в процессе подземного хранения газа, реконструировать промысловые газопроводы, построить новые установки для очистки и осушки газа, пробурить новые нагнетательно-добывающие скважины.
Одновременно с этим проводят исследования с целью определения будущих дебитов таких скважин, режима работы ПХГ, максимально возможного объема извлечения остаточной нефти, мероприятий по увеличению производительности нагнетательно-добывающих скважин, изменения состава газа в процессе подземного хранения.
В процессе подземного хранения газа в частично выработанном нефтяном пласте газ будет не только вытеснять нефть к забоям добывающих скважин (или к периферии залежи), но и растворять и испарять компоненты нефти и выносить их из пласта на поверхность. На процессы вытеснения, растворения и испарения нефти хранящимся газом влияют многие физико-геологические параметры пласта-коллектора, физические свойства нефти и газа, технологические параметры работы ПХГ.
Основными из них являются: коэффициенты пористости, проницаемости, удельная поверхность и ее состояние, объем остаточной воды; неоднородность пласта по площади и разрезу; давление и температура; сила тяжести; плотность остаточной нефти; соотношение вязкостей газа и нефти; отношение объема газа, закачанного в пласт, к объему порового пространства пласта и др.
Нагнетательные скважины целесообразно размещать в приподнятой, сводовой части структуры, добывающие – в пониженных частях.
