2. Мероприятия по охране и рациональному использованию природных ресурсов

Рациональное использование водных ресурсов заключается в наиболее экономичном потреблении воды и наиболее качественной очистке сточных вод. Рациональное использование направлено на сохранение качества воды, поэтому меры по охране вод входят в природоохранную программу.

На предприятии по производству ЖБИ отчистка сточных вод предусмотрена только после процесса чистки пустых форм. Вода, использованная для чистки стекает через специальные небольшие отверстия в технологической линии производства плит, в отстойник, который находится непосредственно под линией. Из отстойника вода попадает в городскую канализацию, пройдя фильрацию от твердых частей бетонной смеси.

Вода, которая расходуется на культурно-бытовые нужны предприятия не проходит никакой отчиски перед сбросом в канализацию.

2. Вобопотребление и вобоотведение предприятия

Как было написано в разделе 2.1. вода на предприятии используется для следующих целей:

1.Для удовлетворения культурно-бытовых нужд обслуживающего персонала предприятия.

Учитывая, что на предприятии работает в среднем 150 человек, включая рабочих в цехе, администацию предприятия и обслуживающий персонал (уборщики, работники производственной столовой), и учитывая нормы водопотребления, взятые в СНиП 2.04.01-85 (для промышленных предприятий суточная норма потребления холодной воды составляет 14 литров, горячей воды 11 литров на человека) определяем, что средний расход холодной воды в сутки на культурно- бытовые нужды предприятия составляет 2100литров=2,1 , горячей воды 1650 литров=1,65 .

Вода для культурно- бытовых нужн предприятия поступает из централизованного источника водоснабжения, не проходит никакой дополнительной отчистке. Сбрасывается в каналицацию в среднем 2,5 воды в сутки без предварительной отчистки.

2.Для добаления в бетоносмеситель при приготовлении бетонной смеси.

Вода для затворения бетонной смеси при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций с ненапрягаемой арматурой должна отвечать следующим требованиям:

• Количество растворимых солей не должно превышать 5000 мг/л;

• Количество ионов SO^-2₄ не должно превышать 2700 мг/л;

• Количество Ионов Cl - ¹ не должно превышать 1200 мг/л;

• Количество взвешенных частиц не должно превышать 200 мг/л.

Водопроводная вода соответствует этим требованиям, поэтому при производстве плит перекрытия будет использоваться вода из централизованного источника водоснабжения. Расход воды для приготовления бетонной смеси, расходуемой на 1 готового изделия составляет 170 литров. Поскольку суточная производительность предприятия 173 плит перекрытия, определяем , что расход воды на приготовление бетонной смеси составляет 29,4 в сутки.

3.Для влажностой очистки пустых форм от остатков бетонной смеси используется техническая вода. Объем воды, необходимый для чистки одной формы составляет 10% от объема формы. Объем формы 2 , значит объем расходуемой воды для чистки одной формы составляет 0,2 . В день необходимо помыть 87 форм, для этого будет израсходовано 17,4 . Вся вода, которая расходуется на помывку форм, сбрасывается в городскую канализацию после прохождения через фильтр для отчистки от твердых частиц бетонной смеси.

4. В качестве питательной воды для котла.

В природной (сырой) воде всегда содержатся взвешенные и растворенные твердые вещества, а также растворенные газы.

В процессе работы котла происходит непрерывное испарение котловой воды, которая пополняется питательной водой. При испарении воды концентрация солей, находящихся в ней, непрерывно увеличивается. Если эти соли не удалять из котла, то они выпадают из воды и отлагаются в виде рыхлого шлама. Накипь прочно связывается с поверхностями нагрева и сосредоточивается преимущественно на наиболее теплонапряженных поверхностях кипятильных и экранных труб и барабанов котлов. Она является плохим проводником тепла: проводит тепло примерно в 40 раз хуже, чем железо, что увеличивает расход топлива и снижает надежность работы котла.

Из-за малой теплопроводности накипи металл кипятильных и экранных труб плохо охлаждается и подвергается сильному перегреву, в результате чего уменьшается его прочность. Это может привести к появлению на трубах отдулин, трещин, разрыву труб и даже к взрыву барабанов котла.

Накипь, в которой преобладают соли кальция и магния, называется карбонатной, если в ней преобладает сульфат кальция – сульфатной, если повышено содержание кремнекислых соединений – силикатной. Последняя наиболее опасна, так как у нее наименьший коэффициент теплопроводности.

Поэтому сырая вода для питания котлов непригодна, так как при наличии в ней твердых минеральных примесей котел быстро зарастает накипью и забивается шламом, а имеющиеся в воде коррозионного – активные газы (кислород и углерод) приводят к коррозии металла.

Наилучшей водой для питания котлов является конденсат пара. Но конденсат на покрывает полной потребности котельных агрегатов в питательной воде, так как часть пара и воды безвозвратно теряется и должна быть восполнена соответствующим количеством добавочной воды. В производственных котельных часто значительное количество конденсата не возвращается и потребность в добавочной воде может достигать 40-60% всего количества воды в цикле. Потери конденсата в установке восполняются, как правило, химически отчищенной водой. Таким образом, питательная вода на котельных – это смесь конденсата и химически очищенной добавочной воды.

Промышленно-отопительная котельная предприятия питается водой из городского водопровода, в котором она профильтрована и коагулированна. Поэтому в промышленно-отопительной котельной подготовка добавочной воды заключается только в умягчении и деаэрации (обескислороживании)

В последнее время широкое распространение получил обменный метод умягчения воды – натрийкатионитовый. Его сущность заключается в том, что воду фильтруют через слой глауконита или сульфоугля, который помещается в катионитовом фильтре.

Катионовый фильтр представляет собой цилиндрический сварной стальной корпус диаметром 1000-3000мм и высотой 3500-6500мм, приблизительно на две трети высоты заполненный зернистой массой катиона. Вода, подлежащая умягчению, поступает по трубе в распределительную систему. Пройдя сквозь слой катионита и умягчившись в нем, она поступает в дренажное устройство, состоящее из коллектора с системой присоединенных к нему ответвлений , к которым приварены штуцера с навернутыми на них щелевыми колпачками из пластмассы. Пройдя через устройство, умягченная вода выходит из фильтра по трубе.

В процессе умягчения воды катионит постепенно истощается, в результате чего катионный обмен между водой и катионитом прекращается. Для восстановления умягчающей способности катионит подвергают регенерации, отключая фильтр и пропуская через него водный раствор регенерирующего вещества. Регенерация восстанавливает реактивную способность катионита, и поэтому загруженный в фильтр катионит может прослужить несколько лет. Регенерирующий раствор получают в солерастворителях, когда реагент твердый, или мерниках, когда реагент жидкий.

После катионного фильтра вода поступает в солерастворитель, который представляет собой цилиндрический сварной стальной сосуд диаметром 700- 1000мм и высотой около 1000мм, в который загружают несколько слоев кварца различной крупности. Регенерирующий реагент подается в солерастворитель через плотно закрываемый люк, а вода через задвижку и трубу. Растворенный реагент фильтруется через слой кварца, поступает в дренажное устройство, а затем по выпускной трубе выводится из солерастворителя и подается к задвижке и фланцу фильтра.

Для периодической промывки кварца предусматривают подачу воды через задвижку в дренажное устройство с выводом ее через трубу и задвижку в дренаж. Опорожняется солерастворитель через спускную трубу, закрытую задвижкой. Большое значение для работы катионного фильтра имеет скорость фильтрации воды в слое катионита: чем она меньше, тем лучше умягчается вода в фильтре. Обычно она составляет 10 – 25м/ч. Гидравлическое сопротивление катионитового фильтра зависит от толщины слоя катионита, крупности его зерен и скорости фильтрации.

Отфильтрованная и свободная от солей вода поступает в деаэратор для обескислороживания, поскольку растворенные в воде газы – кислород и углекислый газ – вызывают коррозию питательного тракта и внутренних поверхностей нагрева водяного экономайзера. Наличие в воде агрессивных газов приводит не только к сокращению срока службы питательного тракта, но и выносу из него весьма вредных коррозионных продуктов в виде окиси железа и меди, которые отлагаются на поверхностях нагрева котла и вызывают его повреждение.

Наиболее испытанным и проверенным средством предотвращения коррозии в паровых котлах, экономайзерахи питательных трубопроводах является удаление кислорода из питательной воды. На предприятии используется термический способ удаления кислорода, поскольку этот способ является наиболее распространенным и доступным. Он основан на том, что растворение газов в воде уменьшается по мере повышения температуры воды и совершенно прекращается при достижении температуры кипения; тогда растворенные газы полностью выделяются из воды.

Существует несколько типов термических деаэраторов, на предприятии используется смешивающий деаэратор атмосферного типа.

Такой деаэратор представляет собой вертикальную металлическую цилиндрическую колонку диаметром 1 – 2м и высотой 1,5 – 2м, установленную на горизонтальном цилиндрическом баке, предназначенном для хранения запаса деаэрированной воды.

Вода, подлежащая деаэрации, подается в верхнюю часть колонки, где она попадает в распределительное устройство. Перелившись через его край, вода стекает вниз, проходя через систему дырчатых тарелок и разбиваясь при этом на тонкие струйки. на своем пути вода встречает восходящий поток пара, который поступает в колонку у ее основания и, пройдя через парораспределительную камеру, начинает подниматься навстречу падающим струям воды. В результате непосредственного контакта с паром, струйки стекающей воды нагреваются до температуры кипения, вследствие чего содержащийся в них воздух выделяется и удаляется с небольшим количеством несконденсировавшегося пара через штуцер, вваренный в крышку колонки. Нагретая до температуры кипения деаэрированная вода стекает в питательный бак, откуда попадает в котел [15].

Расход водопроводной воды на выработку пара котлом КЕ10-14С составляет 15 в час, то есть 360 в сутки.