39.Тяжелый цементный бетон (сырье, свойства, твердение) .

Сырьевые материалы:

Вяжущее – портландцемент и его разновидности.

Вода – питьевая.

Мелкий заполнитель – песок (рыхлая смесь зерен с размерами 0.16-5 мм, образовавшаяся в результате естественного разрушения горных пород).

Крупный заполнитель – гравий (смесь зерен, имеющих размеры 5-70мм, округлую форму и гладкую поверхность, образовавшаяся в результате естественного разрушения горных пород) или щебень (смесь зерен, имеющих размеры 5-70(150) мм, остроугольную форму, шероховатую поверхность. Щебень получают дроблением горных пород)

Основные свойства бетонной смеси и бетона.

А) Удобоукладываемость – способность бетонной смеси заполнять форму в принятых условиях формования с образованием плотной однородной структуры.

Удобоукладываемость пластичных бетонных смесей оценивают

показателями подвижности (П), а жестких – показателями жесткости (Ж).

• П определяют в сантиметрах осадкой конуса;

• Ж определяют в секундах времени вибрирования.

Б) По пределу прочности при сжатии тяжелый бетон делят на классы от В3,5 до В80 (3,5-90 Мпа) или марки от М50 до М100 (50-1000 кг*с/см² или 5-100 Мпа).

Класс бетона – числовая характеристика прочности с гарантированной обеспеченностью 0,95.

Марка – числовая характеристика прочности, принимается по среднему значению при нормативном коэффициенте вариации 13,5%.

Класс или марку бетона определяют по прочности при сжатии бетонных образцов – кубов с ребрами 150 мм через 28 суток стандартного нормального твердения: t=20+-3^o C, влажность воздуха – 95+-5%.

Твердение тяжелого бетона

Твердение бетона обусловлено взаимодействием цемента с водой. Поэтому для твердения бетона необходимы высокая влажность и положительная температура.

Для предотвращения высыхания бетон после схватывания поливают водой, покрывают полиэтиленовой пленкой или опилками, песком, которые периодически увлажняют.

Повышение температуры ускоряет гидратацию цемента и твердение бетона, поэтому при производстве ЖБИ в заводских условиях их подвергают обработке паром при t^o=80-90^o C. На строительных площадках бетон в зимнее время подвергают электроподогреву.

40. Железобетон. Производство жбк .

Бетон, как и все каменные материалы, работает на сжатие, а прочность при изгибе и растяжении в среднем в 10 раз меньше. Поэтому в конструкциях, работающих на изгиб и растяжение, используют стальную арматуру.

Армированный бетон называют железобетоном.

Конструкции, изготовляемые из бетона и арматуры, называют железобетонными конструкциями (ЖБК).

Производство ЖБК

В современном строительстве применяют монолитные и сборные бетонные конструкции.

Монолитные бетонные и железобетонные конструкции возводятся непосредственно на месте их размещения в зданиях и сооружениях согласно проекту.

Сборные бетонные и ЖБ конструкции изготавливают на заводах и монтируют на строительном объекте в проектном положении.

Существует 3 способа производства ЖБК:

• Агрегатно-поточный

• Конвейерный

• Стендовый (кассетный)

40. Силикатный кирпич

Кирпич силикатный на 90% состоит из кварцевого песка и на 10% из извести и добавок.

Технология производства

Посредством сухой прессовки придаётся форма, после чего эту форму подвергают воздействию водяного пара при температуре 170-200 градусов в автоклаве под давлением 8-12 атм. Для придания различных оттенков применяются различные добавки.

Свойства:

«+»

Главными преимуществами силикатного строительного кирпича являются хорошая звукоизоляция и пониженная теплопроводность.

«-»

Недостаток силикатного кирпича в сравнении с керамическим - это меньшая влагоустойчивость. Поэтому белый кирпич применяют лишь при постройке стен и перегородок, но ни в коем случае не фундаментов, печей, каминов и пр.

Силикатный кирпич классифицируют:

• по назначению в конструкциях – на конструкционные для рядовой кладки под штукатурку или облицовку и лицевые с расшивкой швов, совмещающие функции конструкционного и облицовочного материала;

• по размерам – на кирпичи (полнотелые и пустотелые) и камни (только пустотелые). По размерам силикатный кирпич, делится также как и керамический, но технология производства силикатного кирпича обеспечивает большую точность размеров.

• по прочности (кгс/см?) – на марки 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, имеющих средние значения прочности при сжатии соответственно не менее 30…7,5 МПа

• по морозостойкости – на марки F15, F25, F35, F50 (рядовые изделия) и марки не ниже F25 для лицевых изделий

• по водопоглощению не менее 6%.

• Средняя плотность 1800…1850 кг/м.