- •1. План обработки рабочей лопатки турбины.
- •2. Получение заготовок лопаток
- •3. Особенности технологического производства получения лопаток.
- •4. Особенности обработки лопаток компрессора из титановых сплавов.
- •5. Электрохимическая обработка лопатки турбины.
- •6. Особенности обработки лопаток компрессоров из алюминиевых сплавов.
- •7. Технологичность конструкции лопатки.
- •8. Вопросы изучаемые контролем лопаток.
- •10. Стойкость кокиля и методы её повышения.
- •9. Виды и факторы разрушения кокиля.
- •11. Защитные покрытия рабочих поверхностей кокиля.
- •12. Дефекты отливок. Несоответствие по геометрии. Дефекты поверхности.
- •14. Методы исправления дефектов отливок
- •15. Характеристики и применение напыления газотермических покрытий на деталях ад и технологического оснащения. Газопламенный метод. Электродуговой метод.
- •1. Газопламенный метод
- •2. Электродуговой метод
- •16. Характеристики и применение напыления газотермических покрытий на деталях ад и технологического оснащения. Плазменный метод.
- •17. Характеристики и применение напыления газотермических покрытий на деталях ад и технологического оснащения. Детонационный метод.
- •18. Особенности детонационного напыления.
- •19. Выбор материалов для напыления
- •20. Характеристики процесса детонационного напыления
- •21. Оборудование для детонационного нанесения покрытий.
- •22. Основные тенденции развития детонационно – газового комплекса нанесения покрытий. Технологический процесс детонационного напыления лопатки.
- •23. Численное моделирование динамики двухфазного потока в стволе детонационной установки.
- •24. Обработка деталей с покрытиями. Лезвийная обработка покрытий.
- •25. Обработка деталей с покрытиями. Алмазное выглаживание и шлифование покрытий.
3. Особенности технологического производства получения лопаток.
1. Поточное производство.
2. Членение операций до перехода
3. Большое количество специальных станков
4. Низкие режимы обработки
5. Замена резания на шлифование и применение электрических методов обработки (электроэрозионный метод; электрический метод обработки)
6. Применение многоместных приспособлений.
4. Особенности обработки лопаток компрессора из титановых сплавов.
Заготовку изготавливают штамповкой с последующей правкой, припуск по перу 1 – 3 мм. При нагреве от 80 - 90 до 1100С кислород воздуха взаимодействует с титаном и образует альфировый слой толщиной 0,1 – 0,5 мм с твёрдостью HRC 85. Поэтому дальнейшая термообработка и травление необходимы для вытравливания этого слоя. Травление производится в смеси соляной и серной кислоты. Недостаток травления: насыщение водородом поверхности, которая при шлифовании охрупчивают деталь и приводит к образованию скрытых прижогов.
Базы для механической обработки – замок и технологическая бобышка на конце пера замок обрабатывается в специальных кассетах, замок протягивают. Перо обрабатывается на копировально – фрезерных станках с фрезами из твёрдых сплавов ВК – 4, ВК – 8 с охлаждаемой 5% эмульсией.
Обработка лопатки турбины.
Базовые плоскости на бобышке и корневая часть лопатки фрезеруются, протягиваются и шлифуются до шероховатости Ra 2,5 мкм и точности 12 кв. Фрезерование производится одновременно 2х деталей набором фрез+непрерывное фрезерование торцевой фрезой на вертикально – фрезерном станке с круглым столом или на станках барабанного типа. После фрезерования стороны шлифуют на карусельно – шлифовальных или плоскошлифовальных станках (например модели 3А656). Базовые плоскости после обрезки облоя шлифуют со стороны спинки на корневой бобышке, затем протягиваем одновременно базы со стороны корыта, затем по кондуктору сверлим отверстие в технологической бобышке и шлифуем боковые плоскости со стороны входной и выходной кромок после обработки баз фрезеруем скосы корыта и спинки у комля и предварительно обрабатываем клин замка.
Ёлочный замок фрезеруем или протягиваем клин, а затем обратывают профиль. При протягивании обе стороны клина обрабатывают одновременно, окончательная обработка скосов выполняется совместно с обработкой профиля замка. Ёлочный профиль обрабатывается фрезерованием, шлифованием, протягиванием или сочетанием методов. Фрезерование производится фасонной фрезой замкнутого профиля попутным методом на горизонтально – фрезерных станках с повышенной жёсткостью. Лопатки устанавливаются в кассетах, кассеты в приспособление. Фрезерование осуществляется в 2 перехода: обрабатывается одна сторона профиля, затем кассету переворачивают и обрабатывается другая сторона. Ёлочные замки малых размеров фрезеруют за 1 проход, крупногабаритные – за 2. Режимы: для лопаток из сплава ЭИ929 Vр=5 – 7 м/мин, S=12 – 25 мм/мин, охлаждение 10% эмульсия. Переточка фрезы производится после обработки 6 – 8 лопаток. При попутном фрезеровании снижается шероховатость, наклёп и остаточные напряжения увеличивают снижается шероховатость, наклёп и остаточные напряжения увеличивают стойкость фрез. Шлифование замка вызвано ухудшением обрабатываемости лопаточных материалов, увеличивается жаропрочность. Шлифование производится однониточными или многониточными шлифовальными кругами. Абразив – электрокорунд, зернистость – 25 – 17, твёрдость – СМ2, СМ1, связка керамическая. Оборудование: плоскошлифовальный станок. Шлифование осуществляется в 2 перехода. 1. Предварительное шлифование (снятие припуска 1 – 2 мм); 2. Окончательное шлифование (снятие припуска 0,7 мм). Ёлочный профиль шлифуем с 2х сторон. Режимы: Vр=25 – 30 м/сек, продольная подача Sпрод.=15 м/мин; поперечная подача Sпопер.=0,02 мм/дв.ход. Во избежание трещин замки литых лопаток шлифуют без охлаждения. Иногда шлифования для первого паза ёлочного профиля применяется упрочнение роликом.