- •Тема 1. Производственная структура предприятия
- •Тема 2. Производственный процесс и его организация во времени
- •Тема 3. Типы и методы организации производства
- •Тема 4. Научная организация и техническое нормирование труда
- •Тема 5. Производственная мощность предприятия
- •Тема 6. Организация оперативно-производственной работы предприятия
- •Тема 7. Организация подготовки производства к выпуску новой продукции
- •Тема 8. Организация вспомогательных и обслуживающих производств
- •Тема 10. Организация материально-технического обеспечения предприятия
- •Тема 9. Организация технического контроля качества продукции
- •Тема 11. Проектирование и совершенствование организации производства
Тема 5. Производственная мощность предприятия
Задание 1. На заводе в цехе установлено 14 токарных станков. Режим работы цеха: длительность смены – 8 часов, количество смен – 2, рабочих дней в году – 254. Нормативная трудоемкость обработки детали на станке – 26 мин., выполнение норм выработки – 112%, время потерь на плановый ремонт станков – 6 %.
Рассчитать мощность данной группы оборудования.
Задание 2. Производственная мощность на начало года составила 25 тыс.шт. В течение года были введены производственные мощности: 10-го марта – 8 тыс.шт., 25-госентября – 6 тыс.шт. Выбытие производственных мощностей произошло в следующем размере: 5-го февраля – 1 тыс.шт., 26-го августа – 2 тыс.шт.
Определить выходную и среднегодовую производственную мощность.
Задание 3. На предприятии имеется 16 единиц оборудования. Мощность одного станка – 170 тыс. штук. Предприятие приобрело оборудование: 15.04. – 2 станка того же типа; 10.09. – 1 станок нового типа, мощность – 200 тыс. штук. В сентябре из эксплуатации было выведено 3 станка мощностью 170 тыс. штук каждый.
Определить входную, выходную, среднегодовую мощность предприятия.
Задание 4. На предприятии имеется 30 единиц оборудования. Мощность одного станка – 170 тыс.штук. Предприятие приобрело оборудование: 15.04. – 2 станка того же типа; 10.09. – 1 станок нового типа, мощность – 200 тыс.штук. 1 октября из эксплуатации было выведено 3 станка мощностью 170 тыс.штук каждый.
Определить входную, выходную, среднегодовую мощность предприятия.
Задание 5. Определите число деталей, которое можно обработать дополнительно (резерв мощности) в течение квартала на фрезерных станках сверх имеющегося задания, если на участке 12 станков, работающих в 2 смены по 8 часов 65 рабочих дней.
Время на ремонт – 10 %. Плановая загрузка – 8 400 нормо-часов, коэффициент выполнения норм выработки – 1,2. На обработку одной детали по норме необходимо 2 ч.
Задание 6. Определить возможный выпуск продукции, если коэффициент использования производственной мощности равен 0,8. Исходные данные:
Производственная мощность |
Показатель |
||
Количество оборудования, ед. |
Годовая производительность единицы оборудования, шт. |
Срок ввода/вывода |
|
На начало года |
28 |
1700 |
- |
Вводимая |
12 3 |
2000 2000 |
1 февраля 1 августа |
Выводимая |
14 |
1500 |
март |
Задание 7. Определить возможный выпуск продукции, если коэффициент использования производственной мощности равен 0,8.
Исходные данные:
Производственная мощность |
Показатель |
||
Количество оборудования, ед. |
Годовая производительность единицы оборудования, шт. |
Срок ввода/вывода |
|
На начало года |
30 |
1 500 |
- |
Вводимая |
10 5 |
2 000 2 000 |
1 февраля 1 августа |
Выводимая |
15 |
1 500 |
1 марта |
Задание 8. Определить количество деталей, которые можно обработать дополнительно в течение квартала на фрезерных станках сверх имеющегося задания.
На участке 12 станков.
Режим работы в 2 смены по 8 часов, 65 рабочих дней.
Время на ремонт – 10 %.
На обработку одной детали по норме необходимо 2 часа.
Коэффициент выполнения норм – 1,2.
Плановая загрузка – 7 100 нормо-часов.
Задание 9. На участке в течение года (260 дней) должно быть обработано 12 000 шестерен.
Операция |
Норма времени, час. |
% выполнения норм |
Токарная Фрезерная Сверлильная |
0,55 0,60 0,45 |
120 115 110 |
Режим работы – 2 смены по 8 часов. Потери времени на ремонт – 3 %.
Определить: необходимое количество станков каждого вида и оценить их загрузку.
Задание 10. Определите необходимое количество станков каждого вида и оцените их загрузку. На участке в течение года (254 дня) должно быть обработано 15 000 шестерен.
Операция |
Норма времени, часов |
% выполнения норм |
Токарная Фрезерная Сверлильная |
0,62 0,74 0,50 |
112 108 106 |
Режим работы – 2 смены по 8 часов.
Потери времени на ремонт – 4 %.
Задание 11. Определить производственную мощность цеха и коэффициент ее использования, исходя из следующих данных:
общая площадь цеха – 820 м2;
площадь, необходимая для сборки одного изделия – 42 м2;
цикл сборки – 14 часов.
Режим работы цеха: 260 дней в году; 2 смены, по 8 часов каждая. Производственная программа – 700 изделий в год.
Задание 12. Определить производственную мощность формовочного отделения в тоннах годных отливок, исходя из следующих данных: количество установленных машин – 5 пар, производительность одной пары – 18 форм в час, действительный годовой фонд времени работы оборудования (одной пары) – 4020 часов, масса одной отливки – 50 кг, брак составляет 2 %.
Задание 13. Определите входную, выходную и среднегодовую мощность в натуральном и стоимостном выражении. Данные:
Наименование изделия |
Цена, тыс. руб. |
Входная мощность, шт. |
Ввод мощностей |
Выбытие мощностей |
||
ввод мощности, шт. |
срок ввода |
выбытие мощности, шт. |
дата выбытия |
|||
А
Б |
300
310 |
240
115 |
17 23
15 9 |
20.05 01.08
18.04 04.03 |
11 12
13 7 |
16.07 05.10
12.04 10.11 |
Задание 14. Определите необходимое количество станков каждого вида и оцените их загрузку.
На участке в течение года (262 дня) должно быть обработано 10 000 шестерён.
Операция |
Норма времени, часов |
% выполнения норм |
Токарная Фрезерная Сверлильная |
0,55 0,64 0,45 |
125 110 105 |
Режим работы – 2 смены по 8 часов. Потери времени на ремонт – 4%.
Задание 15. На участке в течение года (260 дней) должно быть обработано 12 000 шестерён.
Операция |
Норма времени, час. |
% выполнения норм |
Токарная Фрезерная Сверлильная |
0,55 0,60 0,45 |
120 115 110 |
Режим работы – 2 смены по 8 часов. Потери времени на ремонт – 3%.
Определить: необходимое количество станков каждого вида и оценить их загрузку.
Задание 16. Определить количество деталей, которые можно обработать дополнительно в течение квартала на фрезерных станках сверх имеющегося задания.
На участке 20 станков.
Режим работы в 2 смены по 8 часов, 59 рабочих дней.
Время на ремонт – 4%.
На обработку одной детали по норме необходимо 3,1 часа.
Коэффициент выполнения норм – 1,2.
Плановая загрузка – 16280 нормо-часов.
Задание 17. Определить количество деталей, которые можно обработать дополнительно в течение квартала на фрезерных станках сверх имеющегося задания.
На участке 12 станков.
Режим работы в 2 смены по 8 часов, 65 рабочих дней.
Время на ремонт – 10%.
На обработку одной детали по норме необходимо 2 часа.
Коэффициент выполнения норм – 1,2.
Плановая загрузка – 10190 нормо-часов.
Задание 18. Определить число деталей, которое можно обработать дополнительно (резерв мощности) в течение квартала на фрезерных станках сверх имеющегося задания, если на участке 12 станков, работающих в 2 смены по 8 часов 65 рабочих дней.
Время на ремонт – 10%. Плановая загрузка –12400 нормо-часов, коэффициент выполнения норм выработки – 1,2. На обработку одной детали по норме необходимо 2 ч.
