2.Обладнання для переробки слизових субпродуктів
Для обробки слизових субпродуктів до яких відносяться свинячі шлунки , рубець, сітка, книжка та сичуг, великої рогатої худоби використовується механізована лінія ФСС продуктивністю 500кг/ год.
Будова лінії Ескіз лінії відображено на (рис.4 )1- ванна для шпаріння, 2- поворотний кран, 3- корзина, 4- машина МОС-1С для обробки субпродуктів, 5- стіл для інспекції та доочищення, 6- машина МОС-1С для промивання субпродуктів,7- стіл приймальний , 8 – збірник конфіскатів
Принцип роботи: Субпродукти завантажуються в перфоровану корзину , занурюються в ванну з гарячою водою для попереднього шпаріння. А потім за допомогою підйомно –поворотного крану передаються для завантаження першої працюючої центрифуги. Куди одночасно подається гаряча вода. Після обробки відчиняють дверці центрифуги і субпродукти з силою викидаються на стіл, не виключаючи центрифугу завантажують в неї наступну партію субпродуктів. Розібрані і доочищені субпродукти по похилому столу надходять в другу центрифугу для кінцевого очищення та охолодження, субпродукти з другої центрифуги вивантажуються на ходуна стіл для розбирання та підсушування. Конфіскати від обробки субпродуктів накопичуються в двох збірниках.
Рис. 4 Лінія для
обробки слизових субпродуктів
Лабораторна робота № 4
Тема: Технологічне обладнання для подрібнення м’якої сировини.
Мета: Вивчити будови та принцип роботи вовчків, кутерів та колоїдних млинів.
Завдання роботи:
Теоретичні відомості.
Накреслити ескізи технологічного обладнання та описати будову апаратів.
Висновки.
Хід роботи:
До групи обладнання для подрібнення м’якої сировини відносять вовчки, шпикорізки, кутери, колоїдні млини, центробіжні подрібнювачи, емульсітатори, гомогенізатори.
Вовчки. Їх використовують для середнього та дрібного подрібнення сировини. Основні частини вовчку – механізм подання, подрібнення та привід. Механізм подання має бункер завантаження, в якому змонтовано агрегат подання (примусове подання), або його немає (сировина завантажується самостійно). За конструкцією агрегати подання бувають одно- та двушнековими, спіральними, пальцевими, їх розміщення відносно механізму подання може бути верхнім паралельним, перпендикулярним, кутовим.
Механізм подрібнення вовчка буває конічним, циліндричним та плоским. Він являє собою послідовне чередування нерухомих решіток та ножів, що обертаються. Найбільш розповсюдженими є механізм подрібнення, що складається з приймальної, проміжної та вихідної решіток, двосторонніх та односторонніх ножів. Особливості конструкції інструменту типу решіток – це форми і розміри отворів, що являють собою кільцеві ріжучи кромки. Діаметр отворів визначає швидкість руху сировини та ступінь його подрібнення. Форма отворів буває круглою, квадратною, овальною, зі скосами та ін. Ножі для вовчків застосовують в основному трьох- та чотирьохзубчасті сполошні і складові, з одностороннім та двостороннім заточуванням, з прямолінійними та криволінійними кромками. Для жилування м’яса при подрібненні використовують жилувальні ножі перед вихідною решіткою вовчка. Вони мають рознесені по зубцях спеціальні канавки, по яким при подрібненні видаляються з зони різання плівки та сухожилля.
Привід вовчка електромеханічний. За конструкцією він може бути загальним і окремим для механізму подання та нарізання, одно- та багато швидкісним. За основну технічну характеристику вовчка приймають діаметр решітки.
Вовчок К6-ФВП-120. Вовчок встановлено на станині зварної конструкції (1) і включає механізм подавання сировини (3), ріжучий механізм (5), привід (2) та чашу завантаження (8).
В механізм подавання сировини до ріжучого механізму входять шнек, допоміжній шнек подавання сировини до робочого шнеку і робочий циліндр з внутрішніми ребрами. Ріжучий механізм – ножі, що встановлені на хвостовіку робочого шнеку, ножеві решітки та прижимний пристрій. Відкидний стіл служить для санітарної обробки ріжучого механізму, відкидна площадка забезпечує зручність у обслуговуванні. Захисно-пускова апаратура розміщена у електрошафі.
М’ясо (температура не нижче 10С) подається у завантажувальну чашу вовчка по вертикальним спускам або підйомником, з підлогового візка, звідки захватується допоміжним і робочим шнеками і направляється до ріжучого механізму, де подрібнюється до заданого ступеня, що забезпечується встановленням ножів і відповідних ножових решіток. При переробці шроту порція сировини, що завантажується не повинна перевищувати 90 кг, в іншому випадку можливе зависання продукту в чаші.
Мал.1.
Вовчок К6-ФВП-120.