Производственный цикл: длительность, состав и структура
Производственным циклом называется период времени, в течение которого выполняется производственный процесс или любая часть его – операция, процессы изготовления заготовок, деталей, сборки и испытания.
Длительностью производственного цикла называется отрезок времени между началом и концом производственного процесса изготовления изделия
или партии изделий. Исходя из длительности производственного цикла определяются:
– сроки запуска и выпуска деталей, узлов, машин и прохождение их
по отдельным участкам производства;
– сроки по своевременной закупке и доставке материалов и полуфабрикатов, по своевременному изготовлению и закупке технологической оснастки;
– сроки по комплектации рабочей силы;
– нормативная величина незавершенного производства.
Продолжительность производственного цикла оказывает влияние на различные стороны деятельности предприятия. Чем меньше длительность цикла, тем выше использование основных фондов, тем меньше потребность предприятия в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство
Исход данными для опред длительности производственного цикла яв-ся:
– технические условия на регулировку и испытания изделия;
– данные о сроках поставки полуфабрикатов по кооперации с другими предприятиями;
– данные о % выполнения норм по видам работ или специальностям;
– данные о сменности.
Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделия. Основным элементом производственного цикла является время непосредственного исполнения технологических операций по производству заготовок, механической обработки, сборки. Помимо технологических операций в структуре производственного цикла необходимо научно учитывать естественные процессы, например, остывание опок после заливки, остывание заготовок после ковки, сушка после окраски и т.п. Данные операции включаются в состав цикла, если они не совмещены по времени с какими-либо другими операциями. Значительную часть цикла составляют перерывы между операциями – межоперационные перерывы.
Особенности организации многопредметных поточных линий
Признаки поточного производства и требования, предъявляемые к поточным линиям, в наибольшей степени выполнимы в условиях массового производства. Для серийного производства наиболее характерны групповые и переменно-поточные линии.
Групповой называют многопредметную линию, на которой технологически родственные изделия обрабатываются без переналадок оборудования. Каждое рабочее место оборудуется групповыми приспособлениями, необходимыми для обработки изделий, закрепленных за линией. Изделия передаются от станка к станку поштучно или партиями. Станки размещаются по ходу выполнения операций технологического процесса. Подбор изделий (деталей) для закрепления за групповой линией должен обеспечивать единство технологического маршрута и возможность синхронизации операций.
Переменно-поточные линии характеризуются следующими особенностями:
– на таких линиях попеременно собираются или обрабатываются различные наименования изделий или деталей;
– за каждым раб местом закрепл несколько технологических операций;
– на обрабатывающих переменно-поточных линиях партии деталей
запускаются в производство поочередно, через строго определенный пери-
од времени;
В каждый данный период на линии изготавливают изделия только одного наименования.
В основе организации и расчета многопредметных линий лежат общие принципы организации поточного производства с учетом специфики, обусловленной серийностью производства. При подборе номенклатуры деталей необходимо стремиться к тому, чтобы она обеспечивала наибольшую непрерывность производства, единство применяемого оборудования и оснастки, а также высокую степень их использования.