Точение

Точение производят на станках токарной группы, а также на расточных, агрегатных и комбинированных станках. Понятие «то­чение» объединяет следующие основные виды работ: обтачива­ние цилиндрических, конических и фасонных поверхностей; об­тачивание и подрезание торцовых поверхностей; протачивание канавок, отрезание; растачивание цилиндрических, конических и фасонных отверстий; нарезание резьбы резцами.

Обтачивание разделяют на черновое и чистовое. При черно­вом обтачивании снимается значительное количество стружки; в результате чернового обтачивания получа­ют поверхности 12-14-го квалитетов точности и с параметром ше­роховатости R_a = 20+80 мкм. Обтачивание производят проходными резцами, которые разделяют на черновые и чистовые. Черновые прямые правые и левые , отогнутые правые и левые используют для чернового обтачивания заготовок. Углы черновых резцов и радиус при вершине выбирают такими, чтобы обеспечива­лась большая стойкость их и возможно более легкое резание.

При чистовом обтачивании получают поверхности 7-11-го квалитетов точности, параметр R_a = 0,6+5 мкм. Различают чистовые резцы с большим радиусом закругления при вершине и широкие резцы. Припуски на чистовое обтачивание колеблются в пределах 1-2 мм на сторону

и меньше. Подача при чистовом обтачивании резцами с закругленной кромкой должна быть небольшой (s = 0,2 мм/об.), а при обтачивании широкими рез­цами составляет от 3 до 30 мм/об.

Виды резцов:

1. Проходные- применяются для наружной обработки поверхностей

2. Подрезные – применяют для подрезки торцов, работают с поперечной подачей

3. Расточные – применяют для растачивания глухих и сквозных отверстий.Работают с продольной подачей

4. Резьбовые – для нарезания резьбы

5. Отрезные – для разрезки заготовки на части и подрезки канавок. Работают с поперечной подачей

6. Фасонные – применяют для обработки фасонных поверхностей. Точно изготовленные фасонные резцы обеспечивают высокую производительность, строго идентичную форму и точность размеров детали.

При механической обработке около 95 % стружки снимается инструментами с пластинками из твердых сплавов. Эти пластин­ки различной формы напаиваются, привариваются или крепятся механически к стальным стержням.

Резцы с многогранной (3-6 граней) неперетачиваемой плас­тинкой удобны в работе и широко применяются. Пла­стинка твердого сплава центральным отверстием надевается на штифт, запрессованный в державку резца, и закрепляется клином с помощью болта. При затуплении каждой режущей кромки пластинка поворачивается; при затуплении всех режущих кромок она не перетачивается, а поступает на переработку.

Приспособления для токарных станков:1) патроны 2-х,3-х, 4-х кулачковые

2)люнет- для обработки длинных заготовок

3)центры- для установки заготовки между шпинделем и пинолью задней бабки

4) планшайба

5) самоцентрирующий патрон – для закрепления заготовок с одновременным их центрированием

6) токарные оправки- применяют при закреплении заготовки в центрах

Основные параметры обработки: