1.2 Характеристика и клавиатура учпу
NC202 – высокотехнологичное устройство ЧПУ с использованием современных компьютерных технологий для комплексных и высокопроизводительных решений управления станками токарной и фрезерной групп.
Основные характеристики
Дисплей: 10,4"
Корректоры: F%, S%, JOG
Герметизированная кнопочная клавиатура
Кнопки: "ПУСК", "СТОП"
Функциональная клавиатура для реализации станочного пульта
Стандартное фрезерно-токарное программное обеспечение
Вх/вых: 48/32
Канал FDD, RS-232, Ethernet, USВ
Сетевая поддержка LAN (Ethernet)
Накопитель USB: 128Мб
Кабели FDD, USB-FLASH
Эмулятор УЧПУ для PC
Габариты: 438х328х142
Панель пульта оператора
Пульт оператора обеспечивает выполнение всех функций управления и контроля в системе«ОПЕРАТОР-УЧПУ-СТАНОК».
ПО включает модуль дисплея и модуль клавиатуры , состав которых указан в документе «Руководство по эксплуатации».Конструктивно ПО встроен в моноблок УЧПУ таким образом, что панель ПО представляет собой лицевую панель УЧПУ. В качестве элементов управления используются кнопки , клавиши и переключатели ,в качестве элементов контроля–дисплей и светодиоды.
Панель ПО УЧПУ NC-201 и NC-202 в основном корпусе представлена на рисунке 1.
Панель ПО NC-201 и NC-202 состоит из трёх секций:
секции – дисплея;
секции – алфавитно-цифровой клавиатуры;
секции – функциональной клавиатуры и станочной консоли;
В секции дисплея расположен жидкокристаллический дисплей TFT 10.4”. Справа от дисплея расположена вертикальная секция алфавитно-цифрового наборного поля: 36 алфавитно-цифровых, 28 специальных клавиш. Внизу под дисплеем расположена горизонтальная секция, в которой размещены:
• функциональная клавиатура: восемь клавиш «F1»-«F8» и пять клавиш «токарного креста» - «+X», «-X», «+Z», «–Z», ;
• две специальные клавиши: («ПРОКРУТКА») и («ПЕРЕХОД»);
• станочная консоль с элементами управления и индикации:
светодиоды «AC», «DC», «ER»;
сетевой выключатель УЧПУ (замок с ключом);
кнопка аварийного останова;
кнопка «1» («ПУСК»);
кнопка «0» («СТОП»);
переключатель - корректор подачи «F»;
переключатель - корректор скорости вращения шпинделя «S»;
переключатель режимов работы со станком «MDI»…«RESET».
1.3 Основные механизмы и движения станка
Токарный станок 16К20Ф3 патронно – центровой предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения,а так же для нарезания резьбы .
Главное движение – вращение шпинделя – осуществляется от электродвигателя через клиноременные передачи и автоматическую коробку передач.
Автоматическая коробка скоростей имеет шесть электромагнитных муфт ЭМ1-ЭМ6,включением которых в разных комбинациях можно получить различные частоты вращения .
Продольная подача каретки осуществляется от дискретного электрогидравлического привода через зубчатые колеса 30/125 и ходовой винт с шагом 10 мм , винтовой пары качения .
Поперечная подача суппорта с поворотным резцедержателем осуществляется аналогично от дискретного электрогидравлического привода через зубчатые колеса 20/100 и ходовой винт с шагом 5 мм , винтовой пары качения. Шестипозиционный резцедержатель поворачивается от отдельного электродвигателя через зубчатую передачу 120/62 и червячную пару 1/38.
Привод продольной подачи . Вращения на ходовой винт 3 передается от дискретного электродвигателя (шаговый электродвигатель и гидроусилитель) через зубчатую пару 2 . В приводе подачи применена винтовая пара качения , в которой гайка состоит из двух полугаек ,установленных в корпусе. Поворотный резцедержатель имеет горизонтальную ось вращения и размещается на поперечном суппорте. На нем смонтирована съемная инструментальная головка, на которой одновременно можно установить 6 резцов-вставок или три инструментальных блока. Поворот резцедержателя осуществляется по программе или по команде от пульта станка. Поворот и зажим резцедержателя при наладке станка осуществляются вручную.
Гидропривод станка включает в себя гидростанцию 1, гидроусилитель моментов продольного хода каретки, гидроусилитель моментов поперечного хода суппорта и магистральные трубопроводы, соединяющие между собой гидравлические узлы и аппаратуру.
Р исунок 2. Кинематическая схема станка 16К20Ф3
