- •Содержание
- •5.Экономическаячасть
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Назначение установки каталитического риформинга для производства компонентов современных бензинов
- •1.2 Характеристика существующих установок и методов каталитического риформинга
- •1.3 Особенности процесса каталитического риформинга
- •2 Технологическая часть
- •2.3 Реакции каталитического риформинга.
- •2.4 Катализаторы каталитического риформинга.
- •Катализатор риформинга рб-33у ту 2177-005-23092878-2000 с изм.1
- •Катализатор риформингаРб-44у ту 2177-023-23092878-2002 с изм. 1
- •Катализатор риформинга серии пр Ту 2177-040-46693103-2008 с изм 1-3
- •Катализатор риформинга апм-99 ту 2177-012-23092878-99 с изм. 1
- •Катализаторы алюмоплатиновые процесса риформинга ап-56 и ап-64
- •2.5 Факторы, влияющие на работу установки каталитического риформинга.
- •3 Расчетная часть
- •3.1 Расчет материального баланса установки каталитического риформинга
- •3.2 Расчёт ректификационной колонны (рк)
- •3.3 Расчёт трубчатой печи (тп).
- •Полезная тепловая нагрузка печи равна
- •1 Расчет процесса горения в трубчатой печи (тп)
- •2 Определение коэффициента полезного действия печи и расхода топлива.
- •3 Определение максимальной температуры горения.
- •4 Определение температуры экрана тп.
- •6 Определение размеров экрана и камеры радиации.
- •4 Организационная часть
- •4.1 Техника безопасности при работе установки каталитического риформинга
- •4.1.1 Требования безопасности во время работы
- •4.1.2 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •4.1.3 Требования безопасности по окончании работ
- •4.2 Электробезопасность на установке каталитического риформинга.
- •5 Экономическая часть Расчет себестоимости переработки 1т тяжелой бензинов фракциина установке каталитическогориформинга
- •5.1 Расчет расходов на сырье.
- •5.2 Расчет затрат на материалы
- •5.3. Расчет дохода зароботной платы
- •5.4 Отчисление есв в Пенсионный фонд.
- •5.5 Расчет амортизационных отчислений
- •5.6 Расчет отчислений в ремонтный фонд.
- •5.7 Расчет прочих денежных расходов
- •5.8 Расчет себестоимости переработки 1т тяжелой бензиновой фракции.
2.5 Факторы, влияющие на работу установки каталитического риформинга.
Давление. Высокое давление способствует более длительной работе катализатора; частично это происходит вследствие того, что закоксовывание катализатора (в особенности платины) и чувствительность его к отравлению сернистыми и другими ядами значительно уменьшаются с повышением давления. Повышение давления увеличивает скорость реакций гидрокрекинга и деалкилирования, при этом равновесие сдвигается в сторону образования парафинов. Снижение рабочего, а следовательно, и парциального давления водорода способствует увеличению степени ароматизации парафиновых и нафтеновых углеводородов.
Температура. Применительно к каталитическому риформингу повышение температуры способствует образованию ароматических углеводородов и препятствует протеканию обратной реакции, а также превращению некоторых изомеров нафтеновых углеводородов в парафиновые, которые легче подвергаются гидрокрекингу, С повышением температуры в процессе каталитического риформинга уменьшается выход стабильного бензина и снижается концентрация водорода в циркулирующем газе. Это объясняется тем, что при более высоких температурах увеличивается роль гидрокрекинга. С увеличением температуры возрастает выход более легких углеводородов — пропана, н-бутана и изобутана (очевидно, это происходит за счет усиления реакций гидрокрекинга углеводородов, как содержащихся в сырье, так и вновь образующихся в процессе каталитического риформинга). Увеличивается также содержание ароматических углеводородов в бензине и возрастает его октановое число. В результате увеличивается образование водорода и давление насыщенных паров бензина, возрастает и содержание в нем фракций, выкипающих до 100 °С.
Объемная скорость. Объемную скорость можно повысить, увеличив расход свежего сырья или уменьшив загрузку катализатора в реакторы. В результате уменьшается время контакта реагирующих и промежуточных продуктов с катализатором. С повышением объемной скорости увеличивается выход стабильного продукта и содержание водорода в циркулирующем газе, снижается выход водорода и легких углеводородов и, что особенно важно, уменьшается выход ароматических углеводородов. Таким образом, с повышением объемной скорости ресурсы ароматических, углеводородов при каталитическом риформинге снижаются, а выход бензина, хотя и увеличивается, но октановое число его становится меньше; давление насыщенных паров бензина и содержание в нем ароматических углеводородов и фракций, выкипающих до 100 °С, также уменьшаются.
С увеличением объемной скорости преобладающую роль в процессе начинают играть реакции, протекающие быстрее: дегидрирование нафтеновых углеводородов, гидрокрекинг тяжелых парафиновых углеводородов и изомеризация углеводородов С4 и С5. Что же касается реакций, требующих большого времени (дегидроциклизации, деалкилирования и гидрокрекинга легких углеводородов), их роль снижается.
Циркулирующий водородсодержащий газ: сырье можно регулировать в широких пределах. Нижний предел определяется минимально допустимым количеством газа, подаваемого для поддержания заданного парциального давления водорода, а верхний — мощностью газокомпрессорного оборудования.
Увеличение соотношения водородсодержащий газ: сырье проявляется в двух противоположных направлениях. Повышение парциального давления водорода подавляет реакции дегидрирования, но, с другой стороны, увеличение количества газа, циркулирующего через реактор, уменьшает падение в них температуры, в результате чего средняя температура катализатора повышается, и скорость протекающих реакций увеличивается. Влияние второго фактора — повышения температуры катализатора — преобладает. Для поддержания постоянного октанового числа риформинг-бензина, вероятно, необходимо снизить температуру на входе в реактор.
Жесткость процесса. В последнее время в теории и практике каталитического риформинга стали пользоваться понятием «жесткость». Жестким называют режим, обеспечивающий получение бензина с определенными свойствами (с определенным октановым числом, причем более высокому числу соответствует более жесткий режим каталитического риформинга).
В зависимости от жесткости риформинга октановое число бензина можно довести до 93—102 по исследовательскому методу без ТЭС. Чем выше октановое число, тем больше содержится в бензине ароматических углеводородов. В зависимости от исходного сырья это достигается за счет не только повышения температуры, но и путем изменения давления. Обычно в сырье много парафиновых углеводородов и получение бензинов с повышенными октановыми числами обусловлено повышением температуры и высокого давления. При риформинге высококачественного (с относительно большим содержанием нафтеновых углеводородов), но сравнительно редко встречающегося сырья тот же результат достигается при давлении около 25 и при несколько более высокой температуре.
Наибольшее практическое значение приобрели процессы каталитическогориформинга на катализаторах, содержащих платину. Такие процессы осуществляются в среде водородсодержащего газа (70—90 объемн.% водорода) при следующих условиях: 470—530 °С, 10—40 ат, объемная скорость 1—Зч-1, соотношение циркулирующий водородсодержащий газ: сырье = 600—1800м3/
