- •Вид поставки деталей на сборку.
- •1.4.4. Сборка по сборочным отверстиям (со)
- •Типы заклепок
- •5 Технология выполнения клеевых соединений.
- •4) Затяжка болтов
- •При значительных нагрузках, когда нельзя увеличить усилие затяжки и применяют разгрузочные устройства (втулки, шпонки и выступы)
- •5) Контровка болтового соединения
- •3.2 Плазово-эталонный метод (пэм) и его структура.
- •3.2.1 Предварительная отработка геометрического расположения элементов систем на плоских плазах.
- •3.2.2 Объемная отработка геометрических параметров элементов систем.
- •Обеспечение взаимозаменяемости и отработка бортовых систем по геометрическим параметрам.
- •3.1 Основные положения
- •Обеспечение взаимозаменяемости и отработка бортовых систем по физическим параметрам.
- •4.1 Основные особенности и отличия физических параметров от геометрических.
- •4.2 Основные пути обеспечения взаимозаменяемости бортовых систем (бс) и их элементов по физическим параметрам.
- •4.3 Методы моделирования для испытания и отработки бс.
- •4.4 Задачи испытаний и отработки систем при воздействии дестабилизирующих факторов.
- •2.1 Особенности бс как объектов производства
- •2.2 Взаимосвязь сборочных и монтажных работ
- •2.3 Классификация и содержание монтажных работ
- •2.4 Классификация, виды и содержание работ по контролю б.С.
5 Технология выполнения клеевых соединений.
Склеивание - процесс получения неразъемного соединения за счет адгезии затвердевшего клея.
Достоинства:
1) равномерное распределение в шве, относительно высокая усталостная прочность.
2) снижение массы конструкции
3) герметичность соединения
4) высокое качество внешних обводов
5) высокая коррозионная стойкость
6) возможно соединение разнородных материалов
Недостатки:
1) ограниченная т. стойкость
2) низкая прочность при неравномерном отрыве
3) снижение прочности при повышении температуры
4) старение клеев
5) необходимость точной подгонки по зазору
кл – толщина клея,
- прочностной показатель.
6) сложность технологического процесса
Клеи бывают фенольно-поливинилацететатные (БФ-2, ВС-100Т, ПУ-2, кремнеорганические - ВК-8, фенольно-каучуковые ВК-32-200, 88).
Склеивания в самолетостроении применяются:
1) при сборке узлов и панелей металлических конструкций
2) при сборке панелей и узлов из неметаллов
3) при сборке трехслойных конструкций, сотовый заполнитель, пенопласт.
Основные операции склеивания
1. Подготовка поверхностей.
а) очистка поверхностей наждачными кругами и т. д., или бензином
б) придание шероховатости путем пескоструйной или пескогидроструйной обработкой, обдувкой металлическими опилками, или травлением кислотами
в) обезжиривание (бензин, ацетон, растворы ОП-7,ОП-10)
г) нанесение антикоррозионного покрытия
2. Нанесение клея.
В зависимости от консистенции клеи наносят: кистью, валиком, шпателем, пульверизатором, шприцем.
При выполнении нанесения клея следят за наносимого клея и временем после выполнения 1-й операции. Для некоторых клеев перед нанесением наносят грунт для улучшения адгезии. Помещение для склеивания должно быть изолировано, t = 20...250C. Влажность = 60...75%, должно быть поддавливание Р = 0,2 атм. (чтобы при открывании дверей пыль не разносилась).
3. Открытая выдержка проводится для удаления летучих составляющих клеев, иначе при склеивании будет усадка и поры. Для некоторых клеев сушка 45...900С.
4. Сборка. Осуществляется в спец. приспособлениях, обеспечивающих прижим (пневматический, гидравлический, механический), правильная ориентация узла или детали, температурную компенсацию и возможность т. обработки.
5. Термообработка. Для отверждения большинства клеев необходима термообработка.
Способы нагрева:
- в электрических и воздушных печах
- на вакуумных столах с электрическим или паровым нагревом
- на гидравлических установках с подачей горячей спиртоглицериновой смеси.
6. Контроль (100%)
Возможные дефекты:
а) местный непроклей
б) слабая адгезия
в) пористость
г) пережеги клея (при термообработке)
Этапы контроля:
- контроль исходных материалов
- пооперационный контроль
- визуальный контроль
- выявление внутренних дефектов
- испытание на прочность образцов свидетелей
Существуют три метода сборки:
- прессовый
- беспрессовый
- комбинационный
1) Прессовый метод
а) последовательность выполнения работ:
Собрать каркас в СП, приклепать хвостики к лонжерону, носки поставить на анкерные гайки.
б) установить предварительно обшивки и законцовку в СП, сверлить,
зенковать.
в) вынуть руль из СП, разобрать.
г) обезжирить поверхность лонжеронов и хвостиков нервюр, нанести подслой клея БФ-2 и термообработать при 1400С.
д) нанести на подготовленную поверхность и блоки пенопласта клей АМБ-3, выдержать.
е) приклеить блоки пенопласта прижимными универсальными средствами (струбцинами).
ж) подогнать поверхности блоков пенопласта по обводу хвостиков нервюр (пневмофрезой).
з) подготовить отбортовки хвостиков нервюр и боковые обшивки к склеиванию.
и
)
приклеить боковые обшивки в сборочном
приспособлении.
к) клепать боковые обшивки к лонжерону и законцовке.
Установить носки нервюр на лонжерон по анкерным гайкам, клепать лобовую обшивку к носкам и лонжерону, вводя поддержку в отверстия в носках.
2) Безпрессовый метод.
Вместо
блока пенопласта применяется п/ф тех
же марок в виде гранул, или порошка. При
нагревании он вспенивается, создавая
давление 3...5 кг/см2,
что__ __достаточно для склеивания с
обшивкой.
Порядок склеивания:
а) установить в СП обшивки с нанесенным подслоем клея БФ-2.
б) засыпать гранулы.
в) установить лонжерон с приклепанными хвостиками (на поверхности детали имеется слой БФ-2).
г) нагреть до 150...1800С, выдержать 30 мин., далее процесс аналогичен прессовому методу.
25
Включает сборку отсеков и агрегатов и составляет 18...20% от общей трудоемкости изготовления самолета. В зависимости от конструктивно-технологических особенностей существует три варианта их сборки:
1) сборка отсеков и агрегатов на нивелированной конструкции.
2) сборка панелей конструкции.
3) сборка агрегатов из отсеков.
Состоит в соединении деталей и узлов непосредственно в стапеле общей сборки.
Характерно:
- длительность цикла сборки
- низкий уровень механизации
- невысокое качество соединений
- сложные условия труда
- большая загрузка стапеля
Применяются
лишь в опытном производстве. Сборка
кессона крыла.
Схема сборки непанелирнованной конструкции
Порядок сборки:
1) Установить сборные лонжероны 6, 7 в стапель по фиксаторам стыка 5, 8 и опорам 9, 10.
2) Установить нервюры 11 по рубильникам 4, выполненным по обводам каркаса и зафиксировать прижимами 12.
3) Клепать нервюры и лонжероны.
4) Открыть рубильники, установить стрингера 14 в прорези нервюр (базирование стрингеров по рискам на рубильнике). Закрыть рубильники 4 зафиксировать нервюры и стрингера прижимами 12, 15.
5) Клепать нервюры со стрингерами.
6) Заменить рубильники 4 с одной стороны на рубильники 19.
7) Установить обшивку 18 по опорам 10, 16 и упору 17 и прижать ее к каркасу рубильниками 19.
8) Сверлить отверстия в установленной обшивке по Н.О. каркаса, зенковать со стороны обшивки.
9) Снять обшивку и заменить рубильники 19 на 4.
10) Повторить операции 6, 7, 8 для другой стороны отсека. Клепать обшивку к каркасу (надо готовить поверхности и герметизировать швы).
11) Установить ранее снятую обшивку, вновь заменить рубильники на 19, склепать ее с каркасом:
а) односторонней клепкой;
б) методом накатки
Сборка панелированной конструкции
Состоит в том, что на сборку поступают полностью собранные панели, узлы и небольшое количество деталей.
Панелирование возможно только тогда, когда это позволяет конструкция и это экономически целесообразно.
Схема сборки
При сборке сложность представляет постановка последней панели.
Присоединяют:
а) через вырезы в нервюрах или лонжеронах;
б) путем временного снятия одного из лонжеронов.
27
Разъемное соединение можно разобрать без повреждения конструкции.
Применяется:
а) при соединении монолитных панелей.
б) при стыковке обшивок, когда заклепки не удовлетворяют требованиям жесткости и прочности.
в) при установке люков и в других случаях.
Наиболее распространены болтовые, винтовые, шпилечные соединения.
2.7.1. Факторы, определяющие ресурс болтовых соединений
1) Материал элементов конструкций и крепежа.
2) Геометрические параметры швов (расстояние от края листов между болтами, кол-во болтов в ряду и т.д.)
3) Режимы и способы образования и обработки отверстий под болты (скорость, величина подачи, глубина резания при сверлении).
4) Характер посадки болтов в отверстиях (натяг, зазор).
5) Чистота обработки поверхности отверстия.
6) Величина затяжки болтов.
7) Условия эксплуатации, погодные условия и климатические условия.
