2. Выбор транспортных средств линии и расчет их основных параметров

Транспортное средство линии является ее неотъемлемой частью и обеспечивает автоматическое распределение деталей по операциям. В зависимости от конфигурации, габаритных размеров и массы деталей, обрабатываемых на линии в качестве транспортных средств, как правило, используются ленточные, пластинчатые или цепные транспортеры в сочетании с автоматически действующими устройствами каждой единицы оборудования по снятию и установке деталей.

К основным параметрам перечисленных транспортных средств относятся следующие: скорость движения V, шаг l (расстояние между осями симметрии оборудования или между автоматически действующими устройствами по снятию и установке деталей двух смежных операций), длина рабочей части Lр и общая длина транспортера Lо. Размер шага l, как правило, устанавливают в зависимости от габаритных pазмеров детали, планировки оборудования (для удобства расчетов возьмем шаг l = 2,0 м). Тогда скорость движения транспортера при обработке деталей А, Б, В, соответственно, можно рассчитать следующим образом:

V_A= 1 :r_A = 2.0 : 1,17 = 1,71м/мин;

V_Б= 1 :r_Б= 2,0 : 1,28 = 1,56м/мин;

V_В= 1 :r_В= 2,0 : 2,13 = 0,94м/мин.

Длина транспортера, как правило, рассчитывается, исходя из планировки линии и длины рабочей части транспортера. Для удобства расчетов зададим L_р = 10 м, тогда общая длина транспортера равна: L_о = 2 L_р + 2R,

где R – радиус натяжного и приводного барабанов (в расчетах R = 0,25 м).

Тогда:

L_о = 2 ×10 + 2 ×3,14 ×0,25 = 21,57 м.

3. Расчет длительности циклов изготовления деталей а, б, в на линии

Длительность циклов обработки деталей А, Б, В на линии можно рассчитать по следующей формуле:

W_пр.i – принятое число рабочих мест на линии

Тогда:

Т_цА = r_A х W_пр.А : 60 = 1,17х 4:60 = 0,08ч;

Т_цБ = r_A х W_пр.Б : 60 = 1,28 х4 :60 = 0,09ч;

Т_цВ = r_A х W_пр.В : 60 = 2,13 х4 :60 = 0,14ч.

4.Определение размера обрабатываемой партии для деталей а, б, в

Размер обрабатываемой партии (расчётный) может быть найден по формуле:

n_i= П_рв х (1-k_прВ) : r_i : k_прВ

где П_рв – средние потери рабочего времени на переналадку линии, мин.

k_прВ –коэффициент допустимых потерь времени на переналадку при смене очередной партии деталей

r_i - частный такт, мин.

Тогда, например, размер обрабатываемой партии деталей (расчётный) будет равен:

n_А= П_рв х (1-k_прВ) : r_i х k_прВ = 40 х (1-0.04) : 1,17 :0,04 =821шт.

n_Б= П_рв х (1-k_прВ) : r_i х k_прВ = 40 х (1-0.04) : 1,28 : 0,04 =750шт.

n_В= П_рв х (1-k_прВ) : r_i х k_прВ = 40 х (1-0.04) : 2,13 : 0,04 =451шт.

Принятый размер обрабатываемой партии n_пр.i определяется исходя из следующих условий:

1. отличается от расчётного не более, чем на 15%;

2. загружает линию более чем на смену;

3. должен быть кратен программному заданию;

4. число запусков деталей на линию по возможности должно быть одинаковым или кратным.

Расчётные и принятые размеры обрабатываемой партии по каждому из изделий, закреплённых за линией, сведены в табл.3

Таблица 3

Расчётные и принятые размеры обрабатываемой партии по изделиям, закреплённым за линией

Деталь	Месячное программное задание, шт.	Сменная производительность линии, шт. (Псм.= Тсм* : ri)	Размер партии		Продолжитель- ность обработ ки партии, количество смен
			Расчётное значение	Принятое значение
А	7800	410	821	821	1
Б	4700	375	750	746	1
В	2500	225	451	451	1

Т_см^*- продолжительность смены, мин.