1.3.Технологический процесс

Подготовка металла к сварке:

Очистка металла состоит в удалении заусенцев с поверхности кромок деталей после штамповки, а также окалины и шлаков поле кислородной резки.

Правка деталей и заготовок при их искривлений в процессе кислородной резки или резки на механических ножницах осуществляют на листоправильных вальцах или вручную на плите.

Гибка деталей и заготовок производят на металлогибочных вальцах.здесь же изготавливают обечайки для сварки емкостей.

Разметка состоит нанесении на металл конфигурации заготовки в натуральную велечину.

Резку выполняют кислородными резаками по намеченной линии контура деталей в ручную или газорезательными машинами специального назначения.

Сборка после резки деталей я еще раз проверяю размеры деталей и приступаю к сборке.

Веду поузловую сборку. Беру уголок (2) и (3) и прихватываю их в виде прямоугольника, на эти уголки прихватываю листы (1) – это получится 17 ступенек. Затем беру два уголка (4), распределяю 17 ступенек и прихватываю их. Далее я собираю площадку беру уголок (10) 4 штуки и делаю рамку, на эту рамку прихватываю лист (6). К этой площадке я делаю ограждения из уголков (10) и соединяю ее с лестничним маршем. С другой стороны я прихватываю 2 уголка (9), которые закрепляю трубами (8) с лестничным маршем для жесткости, потом к местам соединения труб с уголком и с лестничным маршем я прихватываю лист для жесткости. Далее беру две трубы и на них на одинаковом расстоянии ложу для жесткости 4 уголка – это получились перила, их я прихватываю к лестнечному маршу.

В моей конструкции присутствуют короткие, средние и длинные швы. Делаю прихватки электродом ОК-46 через каждые 300 мм, длина приваток 10 мм. После сборки я проверяю детали ещё раз по размерам и приступаю к сварке. При сварке короткие швы провариваю на проход, средние от серидины к краям, а длинные обратноступенчатым способом.

Толщина металла (мм)	d-электр ода	I,А	U g,в	Uxx, в	Род тока	Тип Электр ода	Марка Электродов	V-сварки	Lg, мм
Прихватки	2	60А	25- 30	65-70	Переменный	Э46	ОК-46	3-8м/ч	2-4,4
4	3	90-105А	25-30	65-70	Переменный	Э46	ОК-46	3-8м/ч	2,5-5,5

В моей конструкции присутствуют соединения:

Стыковое соединение – это сварное соединение двух деталей, расположенных в одной плоскости и примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями. Оно наиболее распространено в сварных конструкциях, поскольку имеет ряд преимуществ перед другими типами соединений.

ГОСТ 5264-80-С19

Нахлесточное соединение представляет собой сварное соединение. У которого соединяемые элементы расположены параллельно и частично

перекрывают друг друга.

ГОСТ 5264-80-С20

Тавровое соединение – это соединение, у которого к боковой поверхности одного элемента примыкает под углом (как правило, под прямым) и приварен торцом другой элемент.

ГОСТ 5264-80-Т3 4

Швы по длине : короткие, средние и длинные.

Короткие швы свариваются на проход, до 250 мм.

Средние швы свариваются на подход от середины к краям, 250 - 1000мм.

Длинные швы свариваются обратно-ступенчатым способом, более 1000мм

Сварку моей конструкции я буду производить в пространственных положениях: нижнее, горизонтальное.

Нижнее положение – сварка швов в нижнем положении является наиболее лёгкой, вследствие того, что капли металла с электрода под действием веса (силы тяжести) переходят в шов сверху вниз и расплавленный металл не вытекает из кратера. Кроме того, наблюдение за сваркой нижнего шва наиболее удобно. Поэтому при сварке различных изделий сварщик должен стремиться к тому, чтобы большинство швов можно было варить в нижнем положении, особенно при сварке толсто покрытыми электродами, так как при этом легче получить хорошее качество швов.

Горизонтальное положение – сварку горизонтальных швов труднее выполнять, чем сварку вертикальных швов. Подготовка кромок под сварку в случае сварки горизонтальных швов делается иногда с одним скосом кромки верхнего листа