- •На выпускную квалификационную работу
- •Содержание
- •3.1 Расчёт ректификационной колонны
- •3.1.1 Материальный баланс колонны и оптимальное флегмовое число
- •3.1.2 Скорость пара и диаметр колонны
- •3.1.3 Высота светлого слоя жидкости на тарелке и паросодержание барботажного слоя
- •3.1.4 Коэффициенты массопередачи и высота колонны
- •3.2.1 Подогреватель исходной смеси
- •3.1.5 Гидравлическое сопротивление тарелок колонны
- •3.2 Расчет теплообменной аппаратуры
- •3.2.2 Дефлегматор конденсатор
- •3.2.3 Холодильник дистиллята
- •3.2.4 Холодильник кубового остатка
- •3.2.5 Кипятильник
- •3.3 Расчет трубопровода
- •3.3.1 Диаметр патрубка для выхода пара с верха колонны
- •3.3.2 Диаметр патрубка для входа флегмы:
3.3 Расчет трубопровода
3.3.1 Диаметр патрубка для выхода пара с верха колонны
Оптимальный диаметр патрубка:
|
(3.141) |
где - диаметр патрубка, м;
- объемный
расход пара в верхней части колонны,
м3/с;
- скорость
насыщенного пара равная 30 м/с [2].
Объемный
расход пара в верхней части колонны:
|
(3.142) |
После подстановки значений в формулу (3.141), диаметр равен:
Принимают стандартный размер патрубка d=325х12 мм.
3.3.2 Диаметр патрубка для входа флегмы:
Оптимальный диаметр патрубка:
|
(3.143) |
где
- объемный
расход жидкости в верхней части колонны,
м3/с;
- скорость жидкости в трубопроводе ,равная 2,5 м/с [2].
Объемный расход жидкости в верхней части колонны:
|
(3.144) |
После подстановки значений в формулу (3.144), диаметр равен:
Принимают стандартный размер патрубка d=56х3,5 мм.
3.3.3 Диаметр патрубка для входа исходной смеси
Оптимальный диаметр патрубка:
|
(3.145) |
где
- объемный
расход исходной смеси, м3/с;
- скорость жидкости в трубопроводе ,равная 2,5 м/с [2].
Объемный
расход исходной смеси:
|
(3.146) |
После подстановки значений в формулу (3.146), диаметр равен:
Принимают стандартный размер патрубка d=57х2,5 мм.
3.3.4 Диаметр патрубка для выхода жидкости из куба
Оптимальный диаметр патрубка:
|
(3.147) |
где
- объемный расход кубовой жидкости,
м3/с;
- скорость жидкости в трубопроводе ,равная 2,5 м/с [2].
Объемный расход кубовой жидкости:
|
(3.148) |
После подстановки значений в формулу (3.147), диаметр равен:
Принимают стандартный размер патрубка d=90х4 мм.
3.3.5 Диаметр патрубка для выхода пара из куба-кипятильника
Оптимальный диаметр патрубка:
|
(3.149) |
где
- объемный
расход пара в нижней части колонны,
м3/с;
- скорость насыщенного пара равная 30 м/с [2].
Объемный расход пара в нижней части колонны:
|
(3.150) |
После подстановки значений в формулу (3.149), диаметр равен:
Принимают стандартный размер патрубка d=325х10 мм.
3.3.6 Диаметр патрубка для выхода кубового остатка
Оптимальный диаметр патрубка:
|
(3.151) |
где
- объемный
расход кубового остатка, м3/с;
- скорость жидкости в трубопроводе ,равная 2,5 м/с [2].
Объемный расход кубового остатка в нижней части колонны равен:
|
(3.152) |
После подстановки значений в формулу (3.151), диаметр равен:
Принимают стандартный размер патрубка d=56х3,5 мм.
В
соответствии с заданием была рассчитана
и спроектирована ректификационная
колонна с колпачковыми тарелками для
разделения бинарной смеси ацетон -
этанол. В результате расчётов получили
колонну высотой тарельчатой части 11,5
м, общим гидравлическим сопротивлением
Па.
Для оптимальной работы полученной ректификационной колонны, исходя из тепловых расчётов, необходимо тепловое оборудование: подогреватель, кипятильник, дефлегматор-конденсатор и два холодильника для охлаждения дистиллята и кубового остатка.
Полученные результаты в целом соответствуют установленным стандартам для колпачковой колонны и для всей установки.
В графической части курсового проекта представлена технологическая схема установки (1 лист) и чертёж ректификационной колонны (1 лист).
К курсовому проекту составлена программа для автоматизированного расчёта колонны для различных режимов работы и результаты автоматизированного расчёта совпадают с результатами, полученными при ручном расчёте, что говорит об их правильности.
Cписок
использованных источников
1 Борисов, Г. С. Основные процессы и аппараты химической технологии / Г. С. Борисов, В. П. Брыков, Ю. И. Дытнерский. – М. : Химия, 1991. – 496 с.
2 Касаткин, А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А. Г. Касаткин. – М. : Химия, 1971. – 784 с.
3 Павлов, К. Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии / К. Ф. Павлов, П. Г. Романков, А. А. Носков. – Л. : Химия, 1987. – 576 с.
4 Справочник химика. В 7 т. Т. 1. Общие сведения. Строение вещества. Свойства важнейших веществ. Лабораторная техника. 2-е изд., перераб. – Л. : Химия, 1966. – 1072 с.
5 Справочник химика. В 7 т. Т. 2. Основные свойства неорганических и органических соединений. – 3-е изд., испр. – Л. : Химия, 1971. – 1168 с.
6 Справочник химика. В 7 т. Т. 3.Химическое равновесие и кинетика. Свойства растворов. Электродные процессы. – 2-е изд., перераб. – Л. : Химия, 1965. – 1008 с.
7 Справочник химика. В 7 т. Т. 5.Сырьё и продукты промышленности неорганических веществ. Процессы и аппараты. Коррозия. Гальванотехника. Химические источники тока. 2-е изд., перераб. – Л. : Химия, 1968. – 976 с.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
График линии равновесия
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)
Графики
для определения числа теоритических
ступеней при различных флегмовых числах
Рисунок Б.1 - График числа теоритических ступеней при R1
Рисунок
Б.2 - График числа теоритических ступеней
при R2
Рисунок
Б.3 - График числа теоритических ступеней
при R3
Рисунок
Б.4 - График числа теоритических ступеней
при R4
Рисунок
Б.5 - График числа теоритических ступеней
при R5
Рисунок Б.6 - График числа теоритических ступеней при R6
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)
График определения рабочего флегмового числа
Рисунок В.1
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(справочное)
Рисунок Г.1
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(справочное)
t – x – y диаграмма
Рисунок Д.1
ПРИЛОЖЕНИЕ
Е
Рисунок
Е.1 - График кинетической линии и число
действительных тарелок
