6.2 Метод определения сохранения огнезащитной эффективности и адгезии покрытия огнезащитных лаков, красок

1. Сущность метода заключается в определении огнезащитной эффективности и адгезии покрытия до и после ускоренного старения.

2. Метод определения сохранения огнезащитной эффективности и адгезии покрытия огнезащитных лаков, красок по древесине и древесным материалам

1. Для испытаний готовят образцы в удвоенном количестве в соответствии с ГОСТ 16363 (раздел 4), ГОСТ 27325 (разделы 1, 3).

2. Из каждой группы образцов произвольно отбирают половину основных образцов, остав­шиеся образцы являются контрольными.

6.2.2.3 При проведении испытаний используют оборудование согласно 6.1.4 и ГОСТ 27325 (раздел 2).

4. Проводят испытания контрольных образцов для определения огнезащитной эффективно­сти и адгезии покрытий по древесине и древесным материалам в соответствии с ГОСТ 16363 (раз­дел 5), ГОСТ27325 (раздел 4).

5. Проводят циклические испытания основных образцов в соответствии с 6.1.6 и 6.1.7.

6. После ускоренного старения проводят испытания основных образцов для определения ог­незащитной эффективности и адгезии покрытий по древесине и древесным материалам в соответст­вии с ГОСТ 16363 (раздел 5), ГОСТ27325 (раздел 4).

7. Огнезащитные лаки, краски по древесине и древесным материалам считают выдержав­шими испытания, если после ускоренного старения соответствующего заявленному сроку службы, покрытие не имеет отслоений и трещин и показатель его огнезащитной эффективности по ГОСТ 16363 не изменился, а показатель адгезии соответствует ТНПА на конкретный вид лакокрасоч­ной продукции.

8. Результаты испытаний оформляют протоколом.

6.2.3 Метод определения сохранения огнезащитной эффективности и адгезии покрытия огнезащитных лаков, красок по металлу

6.2.3.1 Для испытаний готовят образцы в удвоенном количестве, в соответствии с ГОСТ 28574 (подраздел 2.2) (для покрытий толщиной болееД2 мм) или ГОСТ 15140 (подразделы 1.2, 2.2) (для покрытий толщиной менее 0,2 мм), а также готовят не менее четырех образцов из стальной пластинки размером 210 х 210 х 2 мм. Образцы с одной стороны покрывают, огнезащитным средством в соот­ветствии с ТНПА на конкретный вид средства. Подготовленные образцы с нанесенным покрытием в течение двух суток высушивают при температуре (20±3)°С и относительной влажности воздуха от 45% до 60%.

6.2.3.2 Из каждой группы образцов произвольно отбирают половину основных образцов, остав­шиеся образцы являются контрольными.

6.2.3.3 При проведении испытаний используют оборудование согласно 6.1.4 (за исключением ус­тановки для определения огнезащитной эффективности покрытий и пропиток по ГОСТ 16363), а также:

• установку для экспериментального определения огнезащитной эффективности покрытий по стальным конструкциям (см. рисунок А. 1, приложение А);

• весы электронные тензометрические ВН-15 с диапазоном измерения от 0 до 15 кг по [3];

• толщиномер магнитный цифровой МТЦ2-М с погрешностью измерения ±1,5 мкм по [4].

4. Проводят испытания контрольных образцов для определения огнезащитной эффективно­сти и адгезии покрытий по металлу в соответствии с настоящим стандартом, ГОСТ 28574 (подраз­дел 2.6) (для покрытий толщиной более 0,2 мм) или ГОСТ 15140 (подразделы 1.3, 2.3, 3.3, 4.3) (для покрытий толщиной менее 0,2 мм).

5. Испытания по определению огнезащитной эффективности проводят на установке для экс­периментального определения огнезащитной эффективности покрытий по стальным конструкциям (см. рисунок А. 1, приложение А).

6. Требования к установке и средствам измерений, температурному режиму - по ГОСТ 30247.0.

7. Установку предварительно прогревают до температуры (450 ± 75) °С в рабочем простран­стве перед образцом. Это обеспечивает режим выхода на температурно-временную кривую стан­дартного пожара до помещения образца в рабочую камеру. До достижения данной температуры про­ем печи должен быть закрыт керамической вставкой. Испытываемый образец крепят в проеме печи и не подвергают нагреву.

После достижения установкой температуры (450 ± 75) °С вынимают вставку, закрывают дверцу с образцом и начинают отсчет времени в соответствии с температурно-временной кривой стандартного пожара.

Температуру на поверхности образцов измеряют с помощью двух термоэлектрических преобра­зователей (ТЭП) из провода диаметром не более 0,75 мм, которые устанавливают методом зачеканивания на необогреваемую поверхность испытываемого образца.

Контроль за временным режимом осуществляют с помощью секундомера.

8. Температуру металла испытываемого образца определяют как среднеарифметическое значение показаний ТЭП, расположенных в установленных местах.

9. В процессе проведения испытаний регистрируют следующие показатели:

• время наступления предельного состояния;

• изменение температуры в установке;

- поведение покрытия (вспучивание, обугливание, отслоение, выделение дыма, продуктов горе­ния и др.);

- изменение температуры на необогреваемой поверхности испытываемого образца.

6.2.3.10 Испытания проводят до наступления предельного состояния испытываемого образца.

За предельное состояние принимают состояние после достижения критической температуры стали испытываемого образца, равной 500^оС (средняя температура по показаниям двух ТЭП).

11. Проводят циклические испытания основных образцов в соответствии с 6.1.6 и 6.1.7.

11. После ускоренного старения проводят испытания основных образцов для определения огнезащитной эффективности и адгезии покрытий по металлу по 6.2.3.7 - 6.2.3.10, ГОСТ 28574 (под­раздел 2.6) (для покрытий толщиной более 0,2 мм) или по ГОСТ 15140 (подразделы 1.3, 2.3, 3.3, 4.3) (для покрытий толщиной менее 0,2 мм).

11. Результаты испытаний основных образцов не должны отличаться от результатов испы­таний контрольных образцов более чем на 10 % в сторону уменьшения времени наступления пре­дельного состояния.

12. Огнезащитная эффективность покрытий по металлу подразделяется на 8 групп:

• 1 группа - не менее 150 мин;

• 2 группа - не менее 120 мин;

• 3 группа - не менее 90 мин;

• 4 группа - не менее 60 мин;

• 5 группа - не менее 45 мин;

• 6 группа - не менее 30 мин;

- 7 группа - не менее 15 мин;

• 8 группа - не менее 8 мин.

15. Огнезащитные лаки, краски по металлу считаются выдержавшими испытание, если после ускоренного старения, соответствующего заявленному сроку службы, покрытие не имеет отслоений и трещин и показатель его огнезащитной эффективности по 6.2.3.14 не изменился, а показатель адге­зии соответствует ТНПА на конкретный вид лакокрасочной продукции.

15. Результаты испытаний оформляют протоколом.