4. Технические условия на выполнение машинных работ.

При выполнении машинных работ по изготовлению верхней одежды необходимо соблюдать следующие технические условия.

1. Все внутренние строчки выполняют нитками в цвет ткани верха.

2. Номера ниток, машинных игл и частота строчек при выполнении машинных работ должны соответствовать толщине ткани и характеру выполняемых операций (согласно ГОСТ 12807—67).

3. При изготовлении изделий из шерстяных и шелковых тканей все отделочные строчки, а также петли и закрепки выполняют шелковыми нитками. Цвет ниток для отделочных строчек должен соответствовать цвету ткани верха или быть другого цвета, если это предусмотрено моделью.

4. Концы верхних ниток отделочных строчек выводят наизнанку и завязывают узлом или закрепляют 3—4 ручными стежками.

5. Концы всех внутренних строчек, выполняемых на универсальной машине (например, при стачивании боковых, плечевых срезов, деталей рукавов), закрепляют двойной обратной строчкой длиной 0,7—1,0 См На специальных машинах — длиной 1,5—2,0 См.

6. При прокладывании строчек по замкнутым линиям (например, втачивание рукавов, застрачивание низа брюк и т. п.) строчки в концах швов должны заходить одна на другую не менее чем на 1,5—2,0 См.

7. Ширина швов должна соответствовать размерам, указанным в разделе «Машинные швы».

8. Стачивание деталей, настрачивание швов, прокладывание отделочных строчек рекомендуется выполнять с помощью направляющих линеек. Фигурные отделочные строчки выполняют по линиям, намеченным по лекалам.

9. При соединении двух деталей, одна из которых с прямым срезом, а другая с косым, деталь с косым срезом необходимо положить снизу, на двигатель ткани, а деталь с прямым срезом — сверху.

10. При соединении двух деталей из тканей разной толщины (ткань верха и ткань подкладки) вниз следует положить деталь из толстой ткани.

11. При соединении двух деталей с посадкой одной из них деталь, которую нужно посадить, следует положить вниз на двигатель ткани.

12. Срезы деталей обметывают хлопчатобумажными нитками.

Стр. 32

4. Организация рабочего места для влажно-тепловых работ.

Под влажно – тепловой обработкой (ВТО) швейных изделий понимают специальную обработку детали или изделия влагой, теплом и давлением с помощью специального оборудования. Различают влажно – тепловую обработку, внутрипроцессную и окончательную.

Сущность влажно – тепловой обработки заключается:

1. В размягчении волокон ткани влагой и теплом;

2. Придания ткани определенной формы давлением;

3. Закреплении полученной формы путем удаления влаги при помощи тепла и давлении

Процессы ВТО разделяются:

1. На утюжельные работы;

2. Отпаривание;

3. Прессование.

4. Оборудование и приспособления для влажно-тепловых работ.

ОБОРУДОВАНИЕ

1.Утюги бывают легкие, средние, тяжелые с массой от 2,5 до 6 кг. В зависимости от способа нагрева различают утюги электрические, паровае, электропаровые и пароэлектрические. Утюг должен быть оснащен терморегулятором. Температура нагрева подошвы утюгов 100 – 240^оС

2.Прессы по типу приводов бывают электромеханические, пневматические и гидравлические. По назначению из различают на специальные и универсальные

3.Отпариватели используются для снятия лас и придания продукции товарного вида.

4.Паровоздушные манекены предназначены для окончательной влажно – тепловой обработки плечевых изделий

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

1.Колодки используют при работе с ручными утюгами. Их формы и размеры должны отвечать характеру выполняемых на них операций.

2.Пульверизаторы работают как от водонапорной сети, так и от специального бачка с насосом

3. Проутюжельник должен быть из тонкой полотняной ткани, фланели, байки и льняной ткани.

Стр. 33-34