- •Вопрос №1. Предмет и задачи курса «Организации производства».
- •Цели изучения курса "Организация производства".
- •Задачами организации производства:
- •Вопрос №2. Производственный процесс: характеристика и классификация.
- •Вопрос №3. Основные принципы организации производственного процесса.
- •Вопрос №4. Типы производств и их характеристика.
- •Вопрос №5. Производственная структура предприятия.
- •Вопрос №6. Производственный цикл и его структура.
- •Вопрос №8. Расчет длительности производственного цикла простого процесса при параллельно-последовательном виде движения.
- •Вопрос № 7. Расчет длительности производственного цикла простого процесса при последовательном виде движения.
- •Вопрос №9. Расчет длительности производственного цикла простого процесса при параллельном виде движения.
- •Вопрос №10. Расчет длительности производственного цикла сложного процесса.
- •Вопрос № 11. Основные направления сокращения длительности производственного цикла.
- •Вопрос №12. Поточное производство и его характеристика. Расчет основных параметров поточной линии.
- •Вопрос №13. Непрерывно-поточные линии с распределительным конвейером.
- •Вопрос №14. Непрерывно-поточные линии с рабочим конвейером.
- •Вопрос №15. Прерывно-поточные (прямоточные) линии.
- •Вопрос №16. Многопредметные поточные линии.
- •Вопрос №17. Автоматизированное производство и его характеристики.
- •Вопрос № 18. Организация эксплуатации роторных автоматических линий.
- •Вопрос № 19. Организация эксплуатации робототехнических комплексов.
- •Вопрос №20. Организация эксплуатации гибких производственных систем.
- •Вопрос №21. Стадии жизненного цикла изделий.
- •Вопрос №22. Организация научно-исследовательских работ.
- •Вопрос №23. Организация изобретательской и рационализаторской работы на предприятии.
- •Вопрос №24. Содержание конструкторской подготовки производства.
- •Вопрос №25. Показатели производственной и эксплуатационной технологичности изделий.
- •Вопрос №26. Задачи и содержание технологической подготовки производства.
- •Вопрос №27. Разработка и выбор оптимального варианта технологического процесса.
- •Вопрос №28. Общие правила выбора технологической оснастки.
- •Вопрос №29. Организация процессов освоения производства новой продукции.
- •Вопрос №30. Планирование технической подготовки производства. Ленточный график.
- •Вопрос №31. Сетевое планирование и управление. Элементы сетевого графика.
- •Вопрос №32. Оптимизация сетевого графика.
- •Вопрос №33. Комплексная система управления качеством продукции.
- •Вопрос № 34. Показатели качества продукции. Комплексная система управления качеством продукции.
- •Вопрос №35. Методы контроля качества продукции.
- •Вопрос №36, Основы научной организации труда. Разделение и кооперирование труда.
- •Вопрос №37. Совмещение профессий и организация многостаночного обслуживания.
- •Вопрос № 38. Организация и обслуживание рабочих мест. Соблюдение требований эргономики и санитарно-гигиенических условий труда.
- •Эргономические требования к оборудованию.
- •Вопрос № 39. Техническое нормирование труда. Классификация норм.
- •Вопрос №40. Методы нормирования труда.
- •Вопрос №41. Структура технически-обоснованной нормы времени.
- •Вопрос №42. Изучение затрат рабочего времени. Хронометраж.
- •Вопрос №43. Фотография рабочего времени.
- •Вопрос №44. Нормативы технического нормирования труда.
- •Вопрос №45. Заработная плата и задачи ее организации. Тарифная и бестарифная системы оплаты труда.
- •Вопрос № 46. Формы и системы заработной платы.
- •Вопрос № 47. Распределение заработной платы при бригадной форме организации труда.
- •Вопрос № 48. Технико-экономическое планирование производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
- •Вопрос №49. Бизнес-план, его назначение, структура и порядок разработки.
- •Вопрос №50. Оперативно-производственное планирование. Сущность, задачи и системы планирования.
- •Вопрос №51. Особенности оперативно-производственного планирования в единичном производстве.
- •Вопрос №52. Особенности оперативно-производственного планирования в серийном производстве.
- •Вопрос №53. Особенности оперативно-производственного планирования в массовом производстве.
- •Вопрос №54. Диспетчирование производства.
- •Вопрос № 55. Организация инструментального хозяйства.
- •Вопрос № 56. Организация ремонтного хозяйства.
- •Вопрос № 57. Организация энергетического хозяйства.
- •Организационная структура службы главного энергетика завода.
- •Вопрос № 58. Организация транспортно-складского хозяйства.
- •Организационная структура транспортной службы
Вопрос №33. Комплексная система управления качеством продукции.
Одним из основных путей повышения эффективности общественного производства является повышение качества продукции. С решением этой проблемы связаны огромные резервы экономии общественного труда, повышения темпов хозяйственного развития, улучшения использования производственных фондов и т.д.
Качество продукции является одним из важных показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятий.
Под качеством продукции понимается совокупность свойств изделия, обуславливающих его пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Свойством называется объективная особенность продукции, которая может проявляться при ее создании, эксплуатации и потреблении.
Таким образом, качество машин характеризуется теми свойствами, которые определяют ее эксплуатационную пригодность и, следовательно, проявляются в процессе эксплуатации.
Уровень качества выпускаемой продукции характеризует собой степень технического и организационного совершенства предприятия, а также способность его коллектива создавать высококачественную, конкурентоспособную продукцию. Отсюда следует, что качество продукции зависит от качества труда и выполнения работ сем коллективом предприятия.
Уровень качества продукции динамичен, он изменяется с развитием производительных сил общества, под влиянием научно-технического прогресса. Поэтому необходимо систематически и своевременно устанавливать и обеспечивать оптимальный уровень качества продукции, достигая максимальной экономии затрат общественного труда при производстве и эксплуатации изделий, т.е. управлять качеством продукции.
Управление качеством продукции - это действия, осуществляемые при создании, эксплуатации и потреблении продукции, в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества.
Управление базируется на научном прогнозировании качества, управлении процессами проектирования, производства и потребления продукции изделий. Оно неотделимо от организации надёжного, точного и повсеместного контроля за качеством выполняемых работ и качественными показателями продукции на всех стадиях проектирования, изготовления и потребления.
Решающим условием оптимизации уровня качества является экономия затрат общественно необходимого труда, следовательно, экономический фактор в управлении качеством играет важнейшую роль. Повышение качества, однако, приводит к дополнительным материальным затратам на изготовление продукции. Это требует экономического стимулирования предприятий-изготовителей в повышении качества путем обоснованного увеличения цен на эту продукцию.
На предприятиях и в объединениях действуют комплексные системы управления качеством продукции. Система управления качеством продукции представляет собой совокупность управляющих органов и объектов управления, взаимодействующих с помощью материально-технических и информационных средств при управлении качеством продукции. В машиностроении эта система реализуется в виде комплекса взаимосвязанных мероприятий, средств и методов, систематически осуществляемых на предприятиях, министерствах, ведомствах и других органах управления народным хозяйством с целью установления, обеспечении и поддержания необходимого уровня качества продукции.
Системный подход к вопросам управления качества означает, что при решении вопросов качества необходимо учитывать в едином комплексе все стадии жизненного цикла машины.
В процессе проектирования новых изделий устанавливается уровень качества, который фиксируется в техническом задании, предусматриваются мероприятия по достижению этого уровня и осуществляется непрерывный контроль за обеспечением параметров качества разрабатываемой документации и опытных образцах изделий.
В процессе производства определяются критерии качества изделия в целом, его составных частей и условий производства, обеспечивающих получение заданного уровня качества. Для этого необходимо своевременное введение прогрессивных технологических процессов и высокопроизводительного оборудования; должное обеспечение качественными материалами, инструментом, оснасткой; хорошая организация службы технического контроля, своевременность и достоверность информации о качестве и т.д.
Управление качеством продукции осуществляется также на стадии эксплуатации машин с целью определения оптимальных условий эксплуатации и получения информации о качестве функционирования всех систем машины, ее надежности, безопасности, соответствия эргономическим, социальным, экологическим требованиям и др. Эта информация используется для разработки и внедрения мероприятий по повышению качества при проектировании и производстве машин.
Управление качеством продукции во всех звеньях создания и производства машин базируется на применении и строгом соблюдении системы стандартов. Система стандартизации стране охватывает комплекс государственных, отраслевых, республиканских стандартов и стандартов предприятия.
В последние годы в машиностроении развиваются новые формы стандартизации – комплексная, опережающая и стандартизация межотраслевых систем. Комплексная стандартизация охватывает все взаимосвязанные в производстве технические и организационные факторы, оказывающие влияние на качество продукции, т.е. предметы труда, средства труда, технологические процессы производства изделий и контроля их, организационные факторы производства. Опережающая стандартизация регламентирует перспективные показатели качества продукции и сроки их освоения. Стандартизация межотраслевых систем направлена на создание стандартов, имеющих межотраслевое назначение, например ЕСКД, ЕСТПП.
Одним из постоянно действующих факторов в области управления качеством продукции является ее аттестация.
Государственная аттестация качества продукции - это система организационно-технических и экономических мероприятий, предусматривающих отнесение продукции к категориям качества. Цель аттестации - стимулировать предприятия к выпуску продукции, соответствующей высокому уровню качества. Аттестационные комиссии, анализируя качественные параметры представленной к аттестации продукции, а также стабильность производственных условий, обеспечивающих ее изготовление, присваивают ей соответствующую категорию качества: высшую, первую или вторую.
К высшей категории качества относится продукция, по своим технико-экономическим показателям соответствующая высшим достижениям отечественной и зарубежной науки и техники, а также превосходящая их.
К первой категории относится продукция, которая по своим технико-экономическим показателям соответствует современным, требованиям действующих стандартов и ТУ и удовлетворяет потребности народного хозяйства.
Ко второй категории относится продукция, которая по своим показателям не соответствует современным требованиям, морально устаревшая и подлежащая снятию с производства.
