3.6.8. Настройка станка

Настройка станка производится под руководством учебного мастера. При настройке необходимо соблюдать все правила техники безопасности. Установку сменных колес производить на отключенном от электросети станке. Заготовку установить на оправку и проверить ее радиальное и торцовое биение при вращении стола. Допускаемое биение  0,01 мм.

Настройка станка сводится к следующим циклам:

1. Обработка с осевой подачей:

• Установить число оборотов фрезы

• Установить осевую подачу стола, ее направление

• Расставить упоры перемещения стола

• Установить оправку с фрезой

• Установить угол наклона суппорта

• Установить оправку с заготовкой

• Установить межцентровое расстояние

• Установить переключатели цикла на пульте управления

• Настроить гитару деления

2. Обработка с радиальным врезанием и осевой подачей

   • Осуществить те же наладки, что и для цикла 1

   • Установить глубину врезания

   • Установить скорость радиальной подачи

3. Обработка с диагональной подачей

• Произвести те же наладки, что и для цикла 1

• Установить фрезу относительно заготовки

• Установить гитару тангенциальной подачи

• Установить гитару дифференциала Z

4. Обработка с радиальным врезанием и диагональной подачей

• Произвести те же наладки, что и для цикла 1

  • Установить глубину врезания

  • Установить глубину радиальной подачи

5. Обработка с периодической передвижкой фрезы

• Произвести те же наладки, что и для цикла 1

• Настроить гитару тангенциальной подачи

• Конечник 7ПВ должен быть нажат одним кулачком, второй кулачок установить на длину перемещения фрезы

Для работы станка предусмотрены режимы:

а) наладочный;

б) полуавтоматический.

3.6.9.Наладочный режим

Управление станком при наладке производится соответствующими рукоятками и кнопками, расположенными на левой стороне станка (рис.3.2).

Для работы станка в наладочном режиме необходимо:

а) включить вводной выключатель 1 б) включить кнопку 16 – «Пуск» двигателя подач и гидравлики

в) установить переключатель 13 в позицию «Наладка».

После этого на станке осуществляется следующее:

а) зажим и отжим изделия

б) вращение инструмента

в) подвод инструмента к изделию и отвод

г) перемещение стола и осевая подача

д) перемещение суппорта.

3.6.10.Зажим и отжим изделия

Управление зажимом и отжимом изделия производится с пульта станка переключателем 14, одновременно перемещается верхний центр пиноли.

3.6.11. Вращение инструмента

Для включения и остановки вращения инструмента на пульте управления имеются кнопка «Пуск» 20 и «Стоп» 19.

Изменение скорости вращения инструмента производится посредством гитары скоростей, при помощи двухступенчатой клиноременной передачи.

Для осуществления ускоренного подвода фрезерной стойки к детали необходимо лимб 8 установить на деление «0». При таком положении лимба 8 в позиции переключателя 24 "Подвод", фрезерная стойка ускоренно перемещается до жесткого упора, после чего происходит зажим фрезерной стойки на направляющих станины.

Для осуществления ускоренного подвода фрезерной стойки к детали с последующим радиальным врезанием необходимо установить глубину врезания по лимбу 8, установить на шкале дросселя 10 величину подачи и поворотом переключателя 24 в позицию «Подвод» дать команду на перемещение фрезерной стойки с инструментом. При этом фрезерная стойка ускоренно перемещается к изделию до упора винта перемещения фрезерной стойки в клиновую ползушку 51, после чего фрезерная стойка начинает перемещаться со скоростью, установленной^: дросселем 10, до жесткого упора. По окончания радиального врезания включается гидравлический зажим фрезерной стойки на направляющих станины.

Для отвода фрезерной стойки переключатель 24 устанавливается в позицию «Отвод». При этом фрезерная стойка ускоренно перемещается до упора в исходное положение.

Перемещение фрезерной стойки для установки на межцентровое расстояние между инструментом и заготовкой производится лимбом 37 и отсчитывается по линейке 7.