- •1 Аналитическая часть
- •2. Расчетно-организационная часть
- •3 Технологическая часть
- •4 Конструктивная часть
- •5 Экономическая часть
- •6. Мероприятия по охране труда и окружающей среды
- •1 Аналитическая часть
- •1.1 Общая характеристика предприятия
- •Расчетно-технологическая часть
- •2.1 Исходные данные
- •2.2 Расчёт годовой производственной программы по то и тр
- •2.2.1 Корректировка периодичности то
- •1.2 Характеристика и анализ выполнения то и ремонта автомобилей в предприятии
- •2.2.2 Корректировка нормативов трудоёмкости то и тр на 1000 км
- •2.2.3 Расчёт годового пробега автопарка
- •2.2.4 Определение годовой программы по то и тр и диагностике
- •2.2.5 Расчет сменной программы по видам то и диагностики
- •2.2.6 Определение трудоёмкости технических воздействий
- •2.2.7 Определение общей годовой трудоемкости технических воздействий
- •3 Технологическая часть
- •3. 1 Аналитическая характеристика базового объекта
- •3.2 Описание технологических требований
- •3.3.Расчёт и подбор оборудования.
- •4 Конструктивная часть.
- •4.1 Описание конструктивной разработки
- •5 Экономическая часть
- •5.1.1 Расчет себестоимости приспособления
- •5.1.2 Расчет оплаты труда на изготовление приспособления
- •5.2.1 Расчет капитальных вложений
- •5.2.2. Расчет годового фонда заработной платы
- •5.2.3. Годовой расход воды, электроэнергии и отопления
- •5.2.4. Затраты на содержание и текущий ремонт оборудования
- •5.2.5. Расчет финансовых результатов
- •6 Охрана труда
- •6.1 Техника безопасности при техническом обслуживании и ремонте автомобилей
- •6.2 Противопожарная безопасность и охрана природы
- •6.3 Расчет освещения
- •6.4 Расчет вентиляции
- •Заключение.
- •Литература
3.3.Расчёт и подбор оборудования.
Таблица 9. Оборудование, необходимое для поста ТО и диагностирования
№ п/п |
Наименование оборудования |
Краткая характеристика |
Число единиц |
Площадь, м2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Подъемник двухстоечный электрогидравлический Ермак-5000-Е |
Тип – стационарный двухстоечный с электроприводом. Грузоподъемность 5000 кг; высота подъема 1750 мм; мощность привода 2,6 кВт; габаритные размеры 430x3736x4447 мм; масса 700 кг. |
1 |
1,60 |
2 |
Шкаф для инструмента и материала |
Металлический разборный, габаритные размеры 880х500х1600 мм; масса 20 кг. |
2 |
0,88 |
3 |
Ларь для отработавших деталей и отходов |
Металлический, габаритные размеры 400х800х450 мм; масса 20 кг. |
2 |
0,64 |
4 |
Шкаф инструментальный передвижной |
Металлический, габаритные размеры 1000х400х400 мм; грузоподъемность 116 кг. |
2 |
0,8 |
Продолжение табл. 9
1
|
2 |
3 |
4
|
5 |
||||
5 |
Слесарный верстак |
Габаритные размеры 600х1420х1200 мм; масса 95 кг. |
5 |
4,26 |
||||
|
|
|
|
|
||||
6 |
Шкаф для инструмента |
Металлический, габаритные размеры 880х500х1600 мм |
1 |
0,44 |
||||
|
|
|
|
|
||||
7 |
Шкаф для приборов |
Металлический, габаритные размеры 1200х600х700 мм |
1 |
0,72 |
||||
8 |
Стеллаж для деталей |
Металлический. Габаритные размеры 1400х450х1500 мм. |
2 |
1,26 |
||||
9 |
Станок для заточки инструмента |
Напряжение питания 220В; габаритные размеры 1050х700х1200 мм. |
1 |
0,735 |
||||
10 |
Настольно- сверлильный станок |
Напряжение питания 220В; габаритные размеры 710х390х400 мм. |
1 |
0,2769 |
||||
11 |
Стол для контроля и сортировки деталей |
Металлический. Габаритные размеры 2000х800х1000 мм. |
1 |
1,6 |
||||
12 |
Ларь для отходов |
Металлическая. Габаритные размеры 400х400х500 мм. |
1 |
0,16 |
||||
13 |
ИТОГО: |
|
20 |
13,37 |
||||
Для того чтобы рассчитать производственную площадь нужно рассчитать:
Расчёт количества постов зон ТО-1 и ТО-2
Количество постов рассчитывается по формуле:
nTO
=
,
где, τп-
такт поста, т.е. время обслуживания
автомобиля на посту ,мин.
R- ритм производства, т.е. время одного обслуживания, мин.
Такт поста рассчитывается по формуле:
τп
=
,
минут
где:
-
годовая трудоёмкость постовых работ
зон ТО-1,ТО-2, чел.-ч. (принимаем по
результатам расчётов годовой трудоёмкости
ТО-1 и ТО-2);
-
коэффициент неравномерности загрузки
постов (принимаем по приложению 21
Методических указаний);
Р- численность одновременно работающих на посту (принимаем по Приложению 22 Методических указаний);
-
годовая программа по ТО-1 и ТО-2,
обслуживаний;
-
коэффициент использования рабочего
времени поста(принимаем по приложению
23 Методических указаний)
-
время установки автомобиля на пост и
съезд с него (принимаем равным 2 минуты);
τп
=
=
262 минуты
Ритм производства рассчитывается по формуле:
R
,
минут
где:
-продолжительность
работы зоны ТО за одну смену,(принимаем
8 часов- при 5-дневной рабочей неделе);
-
число смен (принимаем 1);
-
сменная программа ТО-1 или ТО-2 ,
обслуживаний.
R
=128,
минут
nTO=
=2,04
, принимаем 2 поста.
-расчёт производственной площади
F3 = (fa·n+Fоб)·Kп , м2
где:
fa- площадь горизонтальной проекции автомобиля, м2
n –количество постов в зоне ТО, ТР или постов диагностики (принимаем по выше рассчитанной формуле);
Fоб –суммарная площадь горизонтальной проекции оборудования , расположенного вне площади, занятой постами или линиями, м2
(принимаем по табл. 6);
Kп – коэффициент плотности расстановки постов и оборудования ( принимаем по табл. 4.6 Методических указаний ) .
F3= (1464·2+13,37)·4,5 = 132,24 , м2.
