3. Обоснование способа производства

При производстве силикатных перегородок используем традиционную технологию получения силикатной смеси. Так как производство включает изготовление цветных перегородок, используем метод объемного окрашивания. Окрашивание производим до гашения смеси.

Чтобы придать силикатному изделию необходимую прочность, его обрабатывают насыщенным паром под повышенным давлением - обычно от 8 до 12 ат (изг). При этом давлении температура насыщенного пара составляет соответственно от 174,5 до 187,10С. При автоклавной обработке кирпича - сырца гидрат окиси кальция Са(ОН)₂ вступает в химическую реакцию с кременеземом SiO₂, причем образуется цементирующее вещество (гидросиликаты кальция), которое связывает зерна кварцевого песка. В результате сырец превращается в прочный искусственный камень - силикатный кирпич.

Первая стадия начинается с момента впуска пара в автоклав и заканчивается при наступлении равенства температур теплоносителя (пара) и обрабатываемых изделий.

В первой стадии запаривания в автоклав с сырцом выпускают насыщенный пар с температурой 1750С под давлением 8ат (изб). При этом пар начинает охлаждаться и конденсироваться на кирпиче - сырце и стенках автоклава. После подъема давления пар начинает проникать в мельчайшие поры кирпича и здесь превращается в воду. Следовательно, к воде, введенной при изготовлении сырьевой смеси, присоединяется вода от конденсации пара.

Образовавшийся в порах конденсат растворяет присутствующий в сырце гидрат окиси кальция и другие растворимые вещества, входящие в состав сырца.

Известно, что упругость пара растворов ниже упругости пара чистых растворителей. Поэтому притекающий в автоклав водяной пар будет конденсироваться над растворами извести, стремясь понизить их концентрацию. Это дополнительно увлажняет сырец в процессе запаривания. И, наконец, одной из причин конденсации пара в порах сырца являются капиллярные свойства материала.

Роль пара при запаривании сводится к сохранению воды в сырце в условиях повышенных и высоких температур. При отсутствии пара происходил, а бы немедленное испарение воды, а следовательно, высыхание материала и полное прекращение реакции образования цементирующего вещества - гидросиликата кальция.

Вторая стадия характеризуется постоянством температуры и давления в автоклаве. В это время получают максимальное развитие все те физико - химические процессы, которые способствуют образованию гидросиликатов кальция, а следовательно, и твердению обрабатываемых изделий.

С того момента, когда в автоклаве будет достигнута наивысшая температура 174,5-187,10С, наступает вторая стадия запаривания. В это время максимальное развитие получают все те процессы, которые ведут к образования монолита. К этому моменту поры сырца заполнены водным раствором гидрата окиси кальция Са(ОН)2 , непосредственно соприкасающимся с кремнеземом (SiO2) песка.

Таким образам, в рассматриваемых условиях взаимодействие между известью и кремнеземом протекает при наличии раствора. В результате этого взаимодействия образуются новые вещества - гидрасиликаты кальция.

Сначала гидросиликаты находятся в каллаиднам (желеобразном) состоянии, а затем постепенно кристаллизуются и, превращаясь в твердые кристаллы, сравнивают песчинки между собой.

Таким образом, во второй стадии запаривания образование гидросиликатов кальция и перекристаллизация их вызывают постепенное твердение кирпича - сырца.