Составление подробной дефектной ведомости

Дефектная ведомость на капитальный ремонт служит основой составления сметы затрат, по дефектной ведомости на текущий ремонт рассчитывают его стоимость. 

Дефектная ведомость (ведомость объема работ) является исходным документом для определения объемов ремонта, потребностей в материалах и запасных частях. Ее составляют на основе технических документов предыдущего ремонта, записей в эксплуатационных журналах о замеченных ненормальностях в работе узлов компрессора. Дефектная ведомость является основанием для, составления сметы на ремонт. Дефектную ведомость и смету на ремонт уточняют в процессе ремонта. 

Дефектная ведомость на капитальный ремонт служит основой составления сметы затрат, по дефектной ведомости на текущий ремонт рассчитывают его стоимость. 

Дефектная ведомость на капитальный ремонт служит основой составления сметы затрат на проведение капитального ремонта, по дефектной ведомости на текущий ремонт рассчитывается стоимость текущего ремонта. 

Окончательную дефектную ведомость, являющуюся основным документом для проведения ремонта, составляют во время полной разборки станка. При этом включают все работы, предусмотренные предварительной дефектной ведомостью. В дефектной ведомости на ремонт производственной установки или агрегата необходимо предусматривать ремонт и проверку исправности вентиляционных установок. В окончательной дефектной ведомости перечисляют все дефекты отдельных узлов и деталей и указывают методы их устранения.

4.4. Разработка технологического процесса ремонта направляющих стола шабрением

005. Слесарная

1. Зачистить базовую поверхность от вмятин, забоин и т.д.

2. выверить станину на параллельность ее направляющих продольному ходу стола с точностью 0,015 мм на всех длине в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях.

3. проверить величину износа направляющих станины.

4. шабрить последовательно одноименные направляющие начиная с направляющей с большим износом, проверяя периодически на краску поверочной линейкой.

5. проверить качество шабрения.

010. контрольная

1. контроль ОТК

4.5. Разработка технологического процесса ремонта направляющих стола шлифованием

005. Слесарная

1. Установить станину на стол.

2. Выверить станину на параллельность ее направляющих продольному ходу стола с точностью 0,015 мм на всей длине в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях.

3. Закрепить станину прихватами на столе станка, не допуская пережимов.

Контролировать выверку согласно переходу Б.

010. Шлифовальная

1. Шлифовать последовательно направляющие станины начиная с направляющей с большим износом, выдерживая чистоту обработки и следующие требования:

А) непрямолинейность зеркала не более 0,02 мм по всей длине (выпуклость не допускается)

Б) непараллельность и непрямолинейность скосов зеркала 0,02 мм на всей длине. Примечание: после окончания шлифования сделать 3-4 прохода без подачи на врезание.

В) угол направляющей станины 45^о (по всей длине в поперечном направлении)

015. Контрольная

1. Контроль ОТК