Общая схема системы перекачки нефти в резервуар
Работа данного комплекта оборудования основана на конвейерной технологии, связанной с использованием подвижного смесителя ГБС-250, приготавливающего раствор плотностью 200–1600 кг/м3.
Улучшить технико-экономические показатели линии для производства газобетонных блоков позволяет ее оснащение рельсовой системой, формами, пилой для снятия горбушки и резки массива, виброситом, парогенератором, водонагревателем и дозатором воды с насосом. Последнее представляет собой автоматизированную систему, выполненную в форме бункерной каретки и обеспечивающую своевременную подачу определенного количества жидкого компонента.
Перемешивание в смесителе
На производственной площадке в резервуар смесителя объемом 250 литров засыпают цемент, просеянный песок и добавки (пластификаторы, наполнители). Для обработки материалов электронный дозатор жидкости отмеряет в резервуар подогретый объем воды (температура 40-50 С). Включается перемешивание.
За счет вращения сырья в образовавшейся турбулентной воронке, происходит интенсивная и тщательная концентрация однородного раствора. На практике вертикальные бетоносмесители ГБС-250 показывают прекрасные результаты при гомогенизации сыпучей среды в вязко-текучую консистенцию.
Формование и резка газобетона
Переместив газобетоносмеситель по рельсам, агрегат располагают вблизи поддона формы. В нее через шланг сливают готовый газобетон для дальнейшей обработки. За время подъема смеси в одной форме, поочередно наполняются последующие.
Затем комплектной пилой срезается разбухший верх горбушки, отсоединяются борта, и пластичный массив по шаблону раскраивают на строительные блоки. Полученные изделия накрывают теплоизолирующим колпаком и пропаривают для их ускоренного отвердевания. Свободная форма очищается, снабжается бортами, смазывается и пускается в новый рабочий цикл. Это приводит к увеличению производительности и снижению капиталовложений на единицу продукции, а также позволяет получать более эффективную отдачу от оборудования.
Рисунок 9– Общая схема производства
Рисунок 9– Компьютерная модель производства
Список используемых источников:
[ГОСТ 25485 – 89. Бетоны ячеистые. Технические условия.]
2. [Строительные материалы: Справочник/ Под ред. А.С Болдырева и П.П. Золотова. – М.: Стройиздат, 1989. – 567 с.]
3. [Бауман В.А., Клушанцев Б.В., Мартынов В.Д. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М.: Машиностроение, 1981.]
4. [Горлов Ю.П., Меркин А.П., Устенко А.А. Технология теплоизоляционных материалов: Учебник для вузов. – М.: Стройиздат, 1980. – 399 с., ил.]
5. [Комар А.Г., Баженов Ю.М., Сулименко Л.М. Технология производства строительных материалов. – М.: Высшая школа, 1990. – 446 с., ил.]
6. [http://metembeton.ru/component/jshopping/product/view/7/86.]
7. [Силаш А. П. - Добыча и транспорт нефти и газа (2 тома), 1980.]
8. [А.Г. Молчанов, В.Л. Чичеров - Нефтепромысловые машины и механизмы. Учебник для техникумов. 2-е изд., перераб. и доп., 1983.]
9. [Г.В. Коннова - Оборудование производства газобетона, 2006.]