Автоматизированная система управления производством газобетона
Система позволяет полностью контролировать процесс приготовления смеси, регулировать и задавать рецептуры, а также получать сообщения об ошибках.
Рисунок 20- Общий вид схема автоматизации производства
Состав системы управления газобетоном
Пульт управления оборудованием с встроенной панелью визуализации
Силовой шкаф
Шкафы весоизмерительных яйчеек
Система дозирования и распределения (включая оборудование)
Возможности системы
Рисунок 21–Функциональная схема технологической линии производства
Автоматизированная Система Управления производством газобетона предназанчена для:
• Управления технологической линией производства газобетонной смеси с заданными технологическими режимами и параметрами.
• Предотвращения аварийных ситуаций связанных со сбоем агрегатов технологической линии путем вывода узлов в безопасное состояние и выдачи сообщения о неисправности.
• Контроля входных и выходных параметров всех подключенных точек процесса.
• Автоматического учета количества произведенной продукции, времени простоя, средней производительности с последующей выдачей отчета за каждую смену.
• Учета агрегатных журналов по агрегатам технологической линии с выдачей предупреждений о необходимости проведения планового или капитального ремонта в соответствии с заданной картой.
• Ограничения и фиксации доступа к технологическому оборудованию и органам управления системы, согласно заданным уровням доступа.
Общая схема системы производства газобетона
Работа данного комплекта оборудования основана на конвейерной технологии, связанной с использованием подвижного смесителя ГБС-250, приготавливающего раствор плотностью 200–1600 кг/м3.
Рисунок 22–Общая схема производства
-
№Поз.
Наименование
1
Газобетоносмеситель
2
Парогенератор
3
Резервуар с водой
4
Камера разогрева
5
Борта формы на 6 блоков
6
Пульт управления
7
Шаблон для резки на 6 блоков
Таблица 5–Пояснение к рисунку 22
Улучшить технико-экономические показатели линии для производства газобетонных блоков позволяет ее оснащение рельсовой системой, формами, пилой для снятия горбушки и резки массива, виброситом, парогенератором, водонагревателем и дозатором воды с насосом. Последнее представляет собой автоматизированную систему, выполненную в форме бункерной каретки и обеспечивающую своевременную подачу определенного количества жидкого компонента.
Перемешивание в смесителе
На производственной площадке в резервуар смесителя объемом 250 литров засыпают цемент, просеянный песок и добавки (пластификаторы, наполнители). Для обработки материалов электронный дозатор жидкости отмеряет в резервуар подогретый объем воды (температура 40-50 С). Включается перемешивание.
Рисунок 23– 3D модель производственного цеха
За счет вращения сырья в образовавшейся турбулентной воронке, происходит интенсивная и тщательная концентрация однородного раствора. На практике вертикальные бетоносмесители ГБС-250 показывают прекрасные результаты при гомогенизации сыпучей среды в вязко-текучую консистенцию.
Формование и резка газобетона
Переместив газобетоносмеситель по рельсам, агрегат располагают вблизи поддона формы. В нее через шланг сливают готовый газобетон для дальнейшей обработки. За время подъема смеси в одной форме, поочередно наполняются последующие.
Затем комплектной пилой срезается разбухший верх горбушки, отсоединяются борта, и пластичный массив по шаблону раскраивают на строительные блоки. Полученные изделия накрывают теплоизолирующим колпаком и пропаривают для их ускоренного отвердевания. Свободная форма очищается, снабжается бортами, смазывается и пускается в новый рабочий цикл. Это приводит к увеличению производительности и снижению капиталовложений на единицу продукции, а также позволяет получать более эффективную отдачу от оборудования.