2.2. Технологічна схема виробництва

2.2.1. Розкривні роботи.

Розкривні породи на миколаївському родовищі представлені: грунтово-рослинним шаром, суглинок, пісок, каолін і каолін-гідрослюдиста порода, жорства габро, габро вивітрене.

Планується вийняти м’яких розкривних порід (суглинок, пісок, каолін і каолін-гідрослюдиста порода, жорства) в об’ємі 21,5 тис. м³ на ділянках позначених на графічній частині плану розробки родовища, в тому числі 1,44 тис. м³ скельних розкривних порід (габро вивітрене).

Скельна розкривна порода (вивітрене габро) мало розповсюджена по родовищу. Тому скельна розкривна порода буде розроблятись разом із корисною копалиною з використанням буро-вибухових робіт, так як і по корисній копалині. При розколюванні монолітів чи вийманні порушених вивітрюванням габро скельна розкривна порода буде відокремлена і вивезена у відвал.

Окремо від корисної копалини скельна розкривна порода (вивітрений габро) буде розроблятися в західній частині кар’єру в районі свердловини 111. Відпрацювання буде проводитись буро-вибуховим методом рихлення породи. Буріння свердловин станком СБУ-125, виймання екскаватором ЄО-5124, перевезенням автосамоскидами КрАЗ-256 Б. При вийманні порушені вивітрюванням і вивітрені габро будуть відокремлені.

Враховуючи умови залягання розкривних порід, їх фізико-механічні властивості, потужність і середньорічний об’єм виймання, на кар’єрі проводиться розробка і навантаження м’яких розкривних порід одноковшовим екскаватором МТП-71А з ковшом ємністю 0,8 м.

Грунтово-рослинний шар розробляється селективно бульдозером ДЗ-110А на базі трактора Т-130Г складується у валки, а потім екскаватором навантажується в автосамоскиди і вивозиться в тимчасові відвали.

2.2.2. Відвальні роботи.

Виймання розкривних порід в 2010 році планується в об’ємі 21,5 тис.м³ м’яких розкривних порід і 1,44 тис. скельних розкривних порід.

Породи розкривних порід вивозяться у відвал сезонно: 100 робочих днів на рік в одну зміну.

Відвали розкривних порід зовнішні і розміщуються у північно-західної границі кар’єрного поля, за контуром підрахунку запасів.

Відсипання відвалів буде проводитись 3–ма ярусами: два нижніх по 15 м висотою кожний і 3-й ярус висотою 10 м. В даний час проводиться відсипання першого ярусу.

Транспортування розкривних порід у відвали проводиться автосамоскидами КрАЗ-256Б при цьому застосовується бульдозерне відвалоутворення. Процес відвалоутворення включає розвантаження автосамоскидів на верхній площадці відвального уступу, переміщення порід під укіс уступу, планування поверхні відвалу, ремонт і утримання автодоріг.

Заповнення відвалу здійснюється периферійним способом. Автосамоскиди розвантажуються по фронту робіт за межами призми обвалу. Потім породи бульдозерами Д-271 переміщуються під укіс. На брівці відвалу зберігається порідний валик висотою 0,7м і шириною 1,5м. Крім того на відвалі створюється ухил направлений від брівки відвалу до його центру, який дорівнює 3 градуси. Ухил дороги на відвалі не повинен перевищувати 80 %. Висота відвалу до 15м. Кут природного відкосу дорівнює 30 градусів.

Призма можливого обвалу дорівнює:

Z=h (Ctg a_e – Ctg a_p ),

Z= 15 (Ctg 30 – Ctg 40 ) = 8,1 м,

де Z- ширина основи призми можливого обвалу, м ;

а_е - кут природнього укосу уступу;

а_р - кут робочого укосу уступу;

h - висота уступу.

У відвал тимчасово невикористаної корисної копалини у 2010 р. не планується вивозити відходи від видобутку блоків і порушені вивітрюванням габро.

По своїм фізико-механічним властивостям відходи від видобутку блоків (обкол) і порушені вивітрюванням габро придатні для переробки їх на щебінь. На підприємстві у IV кварталі 2009 році вводиться в експлуатацію новий дробарно-сортувальний вузел. Продуктивність дробарно-сортувального вузла становить 200 тисяч тон гірничої маси на рік. По своїй продуктивності дробарно-сортувальний вузол здатен переробити плануємий об’єм відходів від видобутку блоків і порушених вивітрюванням габро.