Пожежна безпека.

Виробничі приміщення з виробництва керамічних плиток за пожежонебезпекою відноситься до приміщень категорії Г (СНІП 2.09.02-85). При проектуванні основного виробничого корпусу і допоміжних цехів враховані шляхи евакуації. Для евакуації людей під час пожежі з кожного приміщення передбачено два аварійних виходи. Мінімальна ширина шляхів евакуації - не менше 1 м, дверей - 0,8 м.

В цехах заводу передбачено встановлення повного набору всіх засобів для гасіння пожеж. До них відноситься: вогнегасники ОХП-10, ОП-1, ОУ-5, ковдри, ящики з піском, лопати. Виробничі цехи також обладнуються зовнішнім і внутрішнім противопожежним водопостачанням, які запроектовані згідно із СНІП 2.04.02.-84 і СНІП 2.04.01.-85.

Охорона довкілля.

За складом і шкідливістю викидів в навколишнє середовище завод з виробництва каменів керамічних відноситься до третьої групи. Санітарна зона для даного заводу повинна становити не менше 300 м. Санітарну зона навколо заводу повинна бути озеленена. З метою дотримання гранично допустимих концентрацій у приземному шарі атмосфери, згідно вимог СН 245-71, на заводі, що проектується передбачено встановлення пилевловлювачів-батарейні циклони. Джерелами запорошення на заводі є БРС, елеватори, конвейєри транспортування сировини, її подрібнення. Процес виробництва каменів керамічних супроводжується викидом в атмосферу шкідливих оксидів, які утворюються:

• в результаті реакцій, які проходять між основними компонентами сировини;

• при спалюванні природного газу в сушарках і печах.

Стічні води перед спуском у загальну каналізацію піддаються степеневій очистці. Перший ступінь очистки - механічний (на гравійних і пісочних фільтра, відстійниках). Другий ступінь - хімічна очистка і третій ступінь біологічний. На заводі з метою запобігання забруднення водоймищ запроектовано замкнутий цикл використання води для технологічних потреб. Заходи щодо очистки стічної води мають забезпечувати вміст шкідливих речовин у водоймищах, які не перевищують ГДК.

9. Висновки:

1.У даному курсовому проекті був запропонований завод з виробництва типу КЛПр-1НФ-М150-1480-F-35-1-ДСТУ БВ.2.7-61:2008 продуктивністю 25 млн. шт. в рік Даний завод планується побудувати в м Дрогобич Львівської області, нове виробництво відповідає всім вимогам і стандартам, які ставляться до нових заводів на території України.

2.В результаті виконаної роботи було розроблену технологічну схему виробництва личкувальної цегли методом пластичного формування, для виробництва даної продукції, підібрані найкращі і найоптимальніші параметри виробництва. Розраховано і запроектовано основне робоче обладнання. Розробленні основні вимоги техніки безпеки при експлуатації даного типу обладнання на виробництві та заходи безпеки навколишнього середовища.

10. Список використаної літератури

1. Общаятехнологиясиликатов (подобщ. Ред. Пащенко А.А. – Киев: Вища школа. Головноеизд-во, 1983.

2. Сапожников М.Я. Механическоеоборудованиепредприятийстроительньіхматериалов, изделий и конструкций: Учеб. Для строительньіхвузов и факультетов.

3. А.П.Ильевич. Машиньі и оборудование для заводов по производствукерамики и огнеупоров.

4. Гогіташвілі С.Г. «Техніка безпеки».

5. Інтернет – ресурс, «Google, Вікіпедія, волинські реферати».

6. А.І. Дубинін, Я.М. Ханик, В.М. Атаманюк «обладнання хімічних і силікатних виробництв» Львів 2005р. НУ «ЛП».

7. С.Ж. Сайбулатов «Производствокерамическогокирпича» Москва 1989р. Стройиздат