Энергетика цеха.

Контроль за потреблением энергоносителей и электроэнергией осуществляет отдел главного энергетика (ОГЛ).

1. Электроэнергия. Контроль осуществляется по счетчикам. В среднем ЦМП расходует 300кВт часов в сутки.

2. Расход воды. Производственная вода -800-900 м³ в месяц, хозяйственно-питьевая вода -180-190 м³ в месяц. Производственная вода подается под давлением 4,2 атм.

3. Теплоэнергия. Для обогрева технологических растворов применяется перегретая вода, которая подается в цех под давлением 7 атм при температуре 95-105°С.

Расход тепла на перегретую воду для обогрева растворов -450 ГКал в месяц, на душевые – 10 ГКал.

4. Сжатый воздух. Расход сжатого воздуха – 460000 м³ в месяц. Он подается под давлением 0,2-0,4 атм.

Таблица 2- Энергопотребление ЦМП.

Стоки, м3		Электроэнергия, кВт		Теплоэнергия, ГКал		Вода производственная, м3			Сжатый воздух, м3
За год	За месяц	За год	За месяц	За год	За месяц	За год	За месяц	За год		За месяц
21600	1800	86400	7200	12214	1017	24939	2078	5430000		452500

Транспорт.

Для связи ЦМП и других цехов используется заводской транспорт, представленный электрокарами ЕП – 006 грузоподъемностью 2 тонны. А нужды ЦМП удовлетворяет цеховой транспорт:

1. электропогрузчики ЕВ – 676 – 45 грузоподъемностью 1 тонна в количестве 4 штук;

2. грузовые лифты ГОСТ 8823 – 67 грузоподъемность 5 тонн и мощностью 26 кВт в количестве 2 штук;

3. конвейер VAS поднимает подвески с деталями на площадки обслуживания линии VAS с шагом цепи 80 мм и мощностью 0,8 кВт;

4. таль электрическая ГОСТ 3472 – 63грузоподъемностью 0,5 – 1,5 тонны.

Оборудование.

Для основных программ цеха запроектировано автоматизированное оборудование, согласно принятым схемам технологических процессов и конструктивно – технологическим группам деталей. Для I, II, III, IV, V, VI, VII, VIII, XII конструктивно – технологических групп, характеризующихся поступлениями деталей либо большими партиями, либо поточно, что определяет массовый и крупносерийный характер производства, по каждому виду и толщине покрытия, проектом предусматриваются шнековые, цикловые кареточные, рычажные или линии с подъемным мостом. Для IX, X, XI, XII конструктивно – технологических групп, отличающихся методом и толщиной покрытия, относительно небольших партий деталей, предусматривается применение автоматических автооператорных линий консольного типа.

Для XIV конструктивно – технологической группы, отличающейся большими весовыми и габаритными размерами, предусматривается механизированная тельферная линия.

Автоматические и механизированные линии, а также емкости для приготовления растворов имеют необходимую аппаратуру для регулирования и контроля технологических параметров. В качестве источников постоянного тока предусмотрены выпрямители. Применение выпрямителей обусловлено надёжностью в работе и простотой обслуживания, возможностью установки непосредственно у ванн, отсутствием шума по сравнению с источниками постоянного тока типа двигатель – генератор.

Для всех основных операций технологического процесса запроектирована аппаратура, автоматически регулирующая технологические параметры: температуру растворов, плотность тока (в пределах возможности источников постоянного тока).

Габариты оборудования сведены в таблицу 3. Характеристика по паспортным данным основного оборудования ЦМП сведена в таблицу 4.

Таблица3.–Габариты оборудования ЦМП.

Оборудование	Зона обслуживания (габариты), м	Площадь, занимаемая линией, м	Вспомогательное оборудование, м2
Автоматическая линия VAS	28×8,5	6 × 24	12
Автоматическая линияVTS	28 × 7	3,3 × 22	10
Механизированная линия оксидирования	20 × 2	1 × 8
Механизированная линия фосфатирофания	20 × 1,5
Кислотохранилище	12 × 24		Ванны хранения, емкости для кислот
Участок приготовления (два участка)	36 × 60 26 × 60		Запасные емкости, ванны приготовления
Участок ремонта и изоляции	12 × 6

Таблица 4. – Характеристика основного оборудования ЦМП.

Наименование и назначение оборудования	Производительность	Габариты ванн на 1 позиции, где V – объем раствора	Расход электро – энергии, кВА/кВт в час	Расход тепло – энергии, ккал/ч	Расход воды, м3/ч	Расход сжатого воздуха, м3/ч
Автоматическая линия цинкования деталей на повескахVAS Инв. № 54 – 0069 № по плану 29009	79,2 м2/ч 17 м2/ч – в мощн.	800×1400×1300 V1поз = 1,4 м3 Vв.Zn = 26 м3	298	60973	3,22	23,3
Автоматическая линия цинкования деталей в барабанах VTS Инв. № 54 – 0078 № по плану 29016	22 – 44 м2/ч 20 м2/ч – в мощн.	900×800×650 V1поз = 0,4 м3 Vв.Zn = 12 м3	169,8	2284	2,76	22
Механизированная линия оксидирования Инв. № 54 – 0079	200 кг/ч 150 кг/ч – в мощн.	1500×700×1000 V = 0,8 м3	20/26	33780	1,15	8
Механизированная линияфосфатирования Инв. № 54 – 0082	150 кг/ч	1500×700×1300 V = 1 м3	30,6/11	60935	1,72	4
Механизированная линия травления Инв. № 54 – 0072	150 кг/ч	900×900×1000 Vоб = 1,9 м3 VHCl= 0,4 м3	/1	76107	0,89	4,7
Механизированная линия хромирования Инв. № 54 – 0080	0,5 м2/ч	1500×700×1000 V = 0,8 м3	156/1	32700	1,2	6
Полуавтоматическая линия цинкованияGTA Инв. № 54 – 0075	10 м2/ч	1500×700×1000 V = 0,8 м3	69	10340	2,49	16
Полуавтоматическая линия цинкованияGGA Инв. № 54 – 0074	13,5 м2/ч	2250×700×1000 V = 1,5 м3	174	18095	3,04	20
Колокольные ванны меднения Инв. № 54 – 0109 – предв 54 – 0110 – осн	2 кг/ч