- •Материаловедение. Термическая обработка
- •Минск 2014
- •Компоненты железоуглеродистых сплавов и их взаимодействие
- •Диаграмма железо-углерод, фазы и структурные составляющие железоуглеродистых сплавов
- •Углеродистые стали в равновесном состоянии
- •Доэвтектоидные и эвтектоидные стали
- •Заэвтектоидные стали
- •Цементит
- •Механические свойства конструкционной качественной углеродистой стали в нормализованном состоянии (не менее)
- •Технологические свойства углеродистой стали и область ее применения
- •Далее с повышением содержания углерода:
- •Задание и методические указания
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2 Закалка стали
- •Общие сведения
- •Примерные нормы нагрева деталей диаметром (толщиной) более 3 мм при нагреве для закалки 750-900°с
- •Факторы, повышающие скорость закалки
- •Дефекты, возникающие при закалке
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 3 Отпуск, старение и обработка холодом стали
- •Теоретическая часть
- •Влияние легирующих элементов
- •Старение
- •Обработка холодом
- •Структура после отпуска и старения
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Термическая обработка
- •220006. Минск, Свердлова, 13а.
- •220006. Минск, Свердлова, 13.
Компоненты железоуглеродистых сплавов и их взаимодействие
Основные компоненты сталей и чугунов – железо и углерод.
Железо – металл серебристо-белого цвета, атомный радиус – 0,127 нм (1нм = 10Å = 10-7 см).
В чистом железе, которое можно получить в настоящее время, 99,999% железа, а технически чистое железо армко – содержит 99,8-99,9% железа и производится для электротехнических целей. Температура плавления железа 1539°С (точка А, рис. 1). В твердом состоянии оно может быть в двух полиморфных модификациях: и .
-железо существует при температурах ниже 911°C (точка G) и выше 1392°C (точка N) (рис. 2). В интервале температур 1392–1539°С -железо обозначают как -железо.
Рис. 2. Микроструктура -Fe (а), -Fe (б) и феррита с третичным цементитом (в)
Криссталлическая решетке -железа – объемноцентрированный куб с периодом 0,28606 нм, плотность его 7,68 г/см3.
Ниже 768°С -железо магнитно (ферромагнитно). Критическую точку М, соответствующую магнитному превращению, называют точкой Кюри и обозначают А2. Магнитные свойства железа сильно зависят от его чистоты и режимов термической обработки.
-железо существует в интервале температур 911–1392°С – оно парамагнитно. Его кристаллическая решетка – гранецентрированный куб с периодом 0,3645 нм. Плотность -железа выше, чем -железа, и равна 8,0–8,1 г/см3, т. е. превращение сопровождается сжатием (примерно на 1%). Критическую точку -превращения при 911°С обозначают как Ас3 (при нагреве) и Ar3 (при охлаждении), а при 1392°С – как Ас4 (при нагреве) и Ar4 (при охлаждении).
Железо в твердом состоянии со многими элементами образует растворы: с металлами – замещения, а с углеродом, азотом и водородом – внедрения.
Углерод – неметаллический элемент, плотность 2,5 г/см8, температура плавления 3500°С, атомный радиус 0,077 нм. Он растворим в железе в жидком и твердом состояниях, а также образует с ним химическое соединение – цементит (карбид железа Fe3C).
Растворимость углерода в железе в твердом состоянии зависит от кристаллического строения железа:
– в -железе растворимость менее 0,02%;
– в -железе – в 100 раз больше (до 2,1%), в центре кристаллической решетки которого – пора диаметром 0,102 нм.
Кроме основных компонентов, железоуглеродистые сплавы содержат различное количество примесей, которые делят на постоянные (или обыкновенные), скрытые, случайные и специальные (легирующие).
К постоянным примесям относят марганец, кремний и алюминий, вводимые для раскисления (в кипящей стали содержание кремния и алюминия невелико). К этой группе относят серу и фосфор, от которых полностью освободиться при массовом производстве невозможно. Содержание постоянных примесей в стали обычно находится в следующих пределах, %: 0,3–0,7 Mn; 0,17–0,37 Si (в кипящей до 0,03 Si); 0,01–0,02 Al; 0,01–0,05 Р; 0,01–0,04 S.
К числу примесей скрытых относят кислород, водород и азот, присутствующие в любой стали в малых количествах.
Случайными примесями являются мышьяк, свинец и другие элементы, переходящие в расплав из шихтовых материалов –легированного металлического лома (Се, Ni и др.) или попадающие случайно.
Специальные – легирующие элементы вводят для получения нужных (по условиям эксплуатации деталей) свойств. Легированной считают сталь со специально введенными легирующими элементами для существенного изменения определенных свойств по сравнение с углеродистой. Легированной также является сталь с содержанием кремния более 0,5%, а марганца – более 1%.
Небольшое количество примесей влияет на формирование структуры и свойства железоуглеродистых сплавов, но не оказывает существенного влияния на положение критических точек и характер линий диаграммы состояния. Поэтому состав и структура медленно охлажденных сплавов достаточно точно согласуются с диаграммой железо-углерод, построенной для чистых от примесей сплавов, и определяются содержанием углерода.
