Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Институт цветных металлов и материаловедения СФУ

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

гравитация.docx

Скачиваний:

Добавлен:

01.07.2025

Размер:

470 Кб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 910 / 1410 11 12 13 14 > Следующая >>>

4. Расчет шкалы гидравлической классификации

Расчет производим по методике, предложенной профессором Лященко[8]:

1. Находим первый параметр Лященко

где d₁ – максимальная крупность легкого минерального зерна (принята крупность максимального зерна после доизмельчения 2 мм), см;

₁ = 2,65 г/см³– плотность легкого минерала;

= 1 г/см³- плотность среды (воды);

 = 0,01 - коэффициент вязкости среды;

 - коэффициент сопротивления зерна в неорганической среде;

Re – параметр Рейнольдса;

g = 981 см/с²– ускорение свободного падения.

Примем в проекте, что частица после доизмельчения округлой формы.

2. По диаграмме зависимости между параметром Лященко и параметром Рейнольдса [8] определим Re₁:

Re₁=350

3. Для параметра Re₁ по диаграмме =f(Re) [8] определим значение ₁:

₁=0,33

4. Определим второй параметр Лященко для диаметров равнопадаемых зерен:

5. По диаграмме определим значение параметра Рейнольдса Re₂, а по диаграмме =f(Re) соответствующее ему значение ₂.

Re₂=132

₂=0,45

6. Определим коэффициент равнопадаемости e₁:

7. Рассчитаем крупность равнопадаемого зерна тяжелого минерала d₂ по известному коэффициенту равнопадаемости e₁:

мм

8. Определим по формуле:

9. По диаграмме определим значение параметра Рейнольдса Re₃, а по диаграмме =f(Re) соответствующее ему значение ₃.

Re₃=64

₃=0,6

10. Определим коэффициент равнопадаемости e₂

11. Рассчитаем крупность равнопадаемого зерна тяжелого минерала d₃ по известному коэффициенту равнопадаемости e₂:

мм

12. Определим по формуле:

13. По диаграмме определим значение параметра Рейнольдса Re₄, а по диаграмме =f(Re) соответствующее ему значение ₄.

Re₄=28

₄=0,71

14. Определим коэффициент равнопадаемости e₃:

15. Рассчитаем крупность равнопадаемого зерна тяжелого минерала d₄ по известному коэффициенту равнопадаемости e₃:

мм

16. Определим по формуле:

17. По диаграмме определим значение параметра Рейнольдса Re₅, а по диаграмме =f(Re) соответствующее ему значение ₅.

Re₅=17

₅=1,2

18. Определим коэффициент равнопадаемости e₄:

19. Рассчитаем крупность равнопадаемого зерна тяжелого минерала d₅ по известному коэффициенту равнопадаемости e₄:

мм

20. Определим классы крупности, мм:

I класс -2+0,758

II класс -0,758+0,281

III класс -0,281+0,094

IV класс -0,094+0,044

V класс -0,044+0

Принимаем классы, мм:

I класс -2+1

II класс -1+0,5

III класс -0,5+0,2

IV класс -0,2+0,074

V класс -0,074+0

21. Скорости падения тяжелых и легких частиц определяем по формуле:

Скорость падения легких минералов:

см/с

5. Расчет принципиальной схемы

Расчет развернутой схемы начинаем с расчета принципиальной схемы, представленной на рисунке 5.1.

Рисунок 5.1 Принципиальная схема

Определяем необходимое и достаточное для расчета схемы число исходных показателей по формуле:

N = с ∙ (1 + n_р- а_р) - 1,

где с – число расчетных компонентов (для монометаллической руды с=2),

n_р = 19 – число продуктов разделения в схеме,

а_р = 7 - число операций разделения в схеме.

N = 2 ∙ (1 + 19 - 7) – 1 = 25

Определяем необходимое и достаточное число исходных показателей, относящихся к продуктам обработки по формуле:

N_п = с ∙ (n_р- а_р),

N_п = 2 ∙ (19 - 7) = 24.

Определяем максимальное число показателей извлечения по формуле:

N_изв._max = n_р- а_р,

N_изв._max = 19 – 7 = 12

Рассчитываем принципиальную схему, принимая необходимые для расчёта показатели.

α₁=0,4% - по заданию;

β₂=5%; ε₂=25%; β₃=0,32%; ε₃=66,16%; β₅=0,38%; ε₅=6,64%; β₆=15%; ε₆=24,2%; β₈=4%; ε₈=26%; β₉=0,29%; ε₉=32,49%; β₁₁=0,16%; ε₁₁=3,07%; β₁₃=0,06%; ε₁₃=4,8%; β₁₆=8%; ε₁₆=40,5%; β₁₇=0,19%; ε₁₇=1,5%; β₂₂=8%; ε₂₂=7%; β₂₄=0,1%; ε₂₄=20% - по данным работы действующей фабрики.

Расчёт принципиальной схемы осуществляем по следующим формулам:

, ,

где ε_i – извлечение ценного компонента в i продукт,

β_i – содержание ценного компонента в i продукт,

γ_i – выход i-го продукта,

α₁ – содержание ценного компонента в исходной руде.

Проверка осуществляется по балансу металлов:

Таблица 5.1 – Баланс металла

№ продукта	Продукт	Выход γ, %	Содержание , %	γ∙	Извлечение ε, %
6	Концентрат зернистый	0,65	15,0	9,68	24,2
16	Концентрат	2,03	8	16,2	40,5
22	Концентрат шламовый	0,35	8,0	2,8	7,0
23	Сульфиды	16,97	0,2	3,32	8,3
24	Хвосты	80	0,1	8	20,0
1	Исходная руда	100,0	0,4	40	100,0