Грохочение

Таблица 4.2.4

Нарушение	Причины нарушения	Способ устранения	Ответственный
1.Малая амплитуда колебания короба, низкая частота вибрации.	Попадание рудной мелочи в пружины, поломка пружины.	Очистить пружины. Заменить пружину.	Дробильщик, ремонтный персонал.
2. Залипание колосников, течек, подрешётного продукта.	Поступление влажной мелкой руды.	Очистить колосники, течки, по возможности ликвидировать дополнительный источник влаги.	Дробильщик.

4.2.2 Дробильно-сортировочное отделение

Описание технологической схемы

Технологическая схема отделения включает следующие операции:

• отмывка и грохочение исходной руды на двухрядном грохоте 10х24 фирмы «Nordberg» с выделением классов:

  • - 100+ 14 (16) мм надрешетный продукт;

  • - 14 (16)+4(6) мм подрешетный продукт;

  • - 4(6) +0 мм подрешетный продукт;

• -100+14 (16) мм поступает на додрабливание в дробилки НР-700 фирмы «Nordberg» до крупности –13-19 мм;

• -14 (16)+4(6) мм поступает на конвейер с последующей транспортировкой в бункера главного корпуса;

• класс –4(6)+0 мм поступает в классификатор 1 КСН-30М на обезвоживание и транспортируется в бункера главного корпуса.

Дальнейшая их переработка осуществляется в главном корпусе ТОФ.

Руда крупностью -100 мм поступает в восемь бункеров ДСО емкостью 500 м³ каждый. Разгрузка руды из бункеров производится ленточными питателями № 1÷8, которые установлены на каждом отсеке бункера. Руда с питателей по конвейерам подается на грохот 10х24 фирмы «Nordberg». Для дезинтеграции руды в течку перед грохотом подается оборотная вода.

Размер отверстий верхнего сита составляет 14-16 мм, нижнего 4-6 мм. На грохоте осуществляется отмывка рудной мелочи и рассев исходной руды по классам. Класс –4(6)+0 мм обезвоживается в классификаторе 1КСН-30М. Класс -100+14 (16) мм надрешетный продукт поступает на додрабливание до крупности 13-19 мм. в дробилку НР-700, и совместно с классами –4(6)+0, подрешётным продуктом -14(16)+4(6) после объединения транспортируются в главный корпус. Сливы классификаторов – шламы ДСО- откачиваются насосами «Warman 12/10» или 12 ГрТ в главный корпус в распределительную коробку сгустителей № 1,5 (рис. 4.2.2, 4.2.4).

Технологический режим додрабливания руды

Рекомендуемые нормы и параметры, регламентирующие условия ведения технологического процесса (табл. 4.2.5). Контроль и регулирование параметров технологического режима дробильно-сортировочного отделения представлены в таблице 4.2.6.

Таблица 4.2.5

Операция технологического процесса и ее параметры	Режимный показатель	Допустимые отклонения
Отмывка песков от исходной руды на двухрядном грохоте, мм Надрешетный продукт Подрешетный продукт Расход воды на грохоте для отмывки, м3/ч	-100 + 14(16) -14(16) +4(6) 100÷300	 5
2. Крупность дроблёной руды (в одном измерении), мм	-19мм	 5
3. Разгрузочная щель НР-700	13 мм	 3

Контроль и регулирование параметров технологического режима дробильно-сортировочного отделения

Таблица 4.2.6

Наименование операции	Назначение операции	Наименование контролируемого параметра	Контроль и регулирование при использовании локальных систем контроля и регулирования
1. Прием руды в бункера ДСО	Поддержание определенного запаса руды в бункерах для нормальной работы ДСО	Количество руды поступающей в ДСО	Контролируется машинистом конвейера по месту и оператором ДЦ в ОП-1 по показаниям конвейерных весов «Флотроник», «Мильтроникс». Регулируется оператором через дробильщика путём изменения количества руды, поступающей на дробление
2.Переработка руды	Обеспечение рудой главного корпуса	Производительность ДСУ	Контролируется оператором с пульта управления и машинистом конвейера на щитах конвейерных весов № 9,10
3.Грохочение	Рассев руды по крупности	Расход воды	Контролируется дробильщиком с пульта управления. Регулируется по месту.
4.Дробление	Додрабливание надрешетного продукта	Крупность дроблёного продукта	Контролируется дробильщиком по месту