- •Содержание.
- •Введение.
- •Описание технологического процесса и технологической схемы установки. Теоретические основы обессоливания, обезвоживания нефтей и борьбы с коррозией.
- •Описание установки.
- •Блок элоу.
- •Блок атмосферной перегонки.
- •Блок вакуумной перегонки.
- •Основные положения пуска и остановки установки при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время. Общие положения пуска.
- •Особенности пуска и остановки установки в зимнее время.
- •Остановка установки при нормальных условиях.
- •Технические средства системы контроля и автоматики.
- •Основные правила безопасного ведения технологического режима. Безопасная работа на установке требует выполнения следующих основных положений:
- •Основные мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение технологического процесса.
Остановка установки при нормальных условиях.
Для проведения планово-предупредительного ремонта или при отсутствии сырья установку остановить в нормальных условиях.
Основанием для остановки установки на ремонт является приказ по заводу. Приказом назначаются ответственные лица за подготовку к ремонту, организацию и проведение ремонта из числа ИТР: начальник цеха, его заместитель, начальник установки, заместитель начальника установки.
Останавливать установку в следующей последовательности:
Вначале останавливается вакуумный блок, затем атмосферный совместно с блоками ЭЛОУ, стабилизации и вторичной перегонки бензина.
Особенности пуска и остановки установки в зимнее время.
В зимний период года при температурах окружающей среды ниже 0С необходимо тщательное наблюдение за состоянием материала оборудования и аппаратуры.
Зависимость допустимого давления от температуры окружающей среды показана в «Регламенте проведения в зимнее время пуска (остановки) установки или испытания на герметичность сосудов».
В период эксплуатации установки в зимнее время обслуживающий персонал обязан:
тщательно контролировать обогрев контрольно-измерительных приборов;
следить за системой пароспутников, не допуская прекращения в ней движения;
следить за приборами водяного отопления в помещениях и калориферах приточной вентиляции;
контролировать состояние стояков пожаротушения.
Надзор за оборудованием установки в зимнее время должен быть особенно тщательным, т.к. замораживание трубопроводов, аппаратов, контрольно-измерительных приборов может привести к нарушению режима технологического процесса, аварии, несчастным случаям или задержке вывода установки на нормальный режим.
При остановке установки в зимнее время необходимо принимать все меры к своевременному освобождению аппаратов и трубопроводов от воды и легкозамерзающих жидкостей.
Из всех аппаратов, которые подвергаются промывке и пропарке, необходимо тщательно удалять конденсат. В самых низких местах необходимо открывать дренажи или разбалчивать фланцевые соединения во избежание скапливания в них конденсата.
В осенне-зимний период топливный газ может поступать на установку с газовым конденсатом, поэтому приемная емкость топливного газа должна систематически освобождаться от газового конденсата.
На установке ежегодно к зимнему периоду разрабатывается и утверждается в установленном порядке комплекс мероприятий, в том числе «Перечень трубопроводов и дренажных точек, трубопроводов временно выведенных из эксплуатации, подлежащих постоянному контролю обслуживающим персоналом». Технологический персонал установки под роспись знакомится с этими мероприятиями и несет ответственность за их выполнение.
Сырьё.
В структуре обеспечения сырьем НК НПЗ в 2000 году наибольшее значение имели ресурсы Новокуйбышевский компании ЮКОС, в которую входит завод. Следует отметить, что, кроме поставок из Западной Сибири, на завод идут поставки местного сырья (ЮКОС-Самаранефтегаз, ОНАКО-Оренбургнефть). В обеспечении поставок нефти на Новокуйбышевский НПЗ принимали участие компании: ГАЗПРОМ, Булгарнефть, Татойлгаз, ЛУКОЙЛ и нефтедобывающие предприятия Республики Казахстан.
В 2000 году 80% сырья было поставлено предприятиями Западно-Сибирской НГП, 17% предприятиями Волго-Уральской НГП и 3% составили поставки нефти из Казахстана.
