- •Конспект лекций по дисциплине «Электрооборудование предприятий и гражданских зданий» (часть вторая)
- •Тема 5.1. Общие сведения, назначение и классификация электротермических установок.
- •Тема 5.2. Классификация и конструкция печей сопротивления. Нагревательные элементы.
- •Тема 5.3. Схема автоматического управления камерной печью сопротивления.
- •Тема 5.4. Конструктивное исполнение дуговой печи прямого нагрева.
- •Ср Тема 5.5. Конструктивное исполнение дуговой печи косвенного нагрева.
- •Тема 5.6. Схема питания трехфазной дуговой печи прямого нагрева.
- •Тема 5.7. Методы автоматизации регулирования мощности дуговых печей.
- •Тема 5.8. Схема и принцип работы автоматического регулятора мощности дуги ардмт (автоматический регулятор дуги, механическая передача, с тиристорным управлением).
Тема 5.3. Схема автоматического управления камерной печью сопротивления.
Схема печи (рис. 43) состоит из силовой части и схемы управления.
В силовую часть входят нагреватели печи ЭПС (электрическая печь сопротивления), питающие их линейный контактор КЛ и печной автотрансформатор АТ, а также ЭП механизма подъёма/опускания дверцы. Приводом механизма подъёма/опускания дверцы служит электродвигатель М1, коммутация реверса которого осуществляется контакторами КП (подъём) и КО (опускание). Силовая часть питается от переменного трехфазного напряжения 380 В, 50 Гц.
Схема управления состоит из двух частей: схемы управления дверцей и схемы регулирования температуры печи.
Схема управления двигателя М1 стандартная, с типовыми блокировками от одновременного включения контакторов и конечными выключателями SQ1 (ограничивает крайнее верхнее положение дверцы) и SQ2 (ограничивает крайнее нижнее положение дверцы). Кроме этого SQ2 имеет ещё один замыкающий контакт в цепи питания катушки линейного контактора КЛ (блокировка от включения печи при поднятой дверцы). При отключении двигателя М1, его вал затормаживается электромагнитным тормозом YВ в любом положении дверцы.
В ручном режиме печь включается и отключается переводом переключателя SA из положения О в положение Р и наоборот, при этом получают питание катушка промежуточного реле РП и линейный контактор КЛ (при закрытой дверце). В положении Р печь нагревается, а в положении О - остывает.
В режиме автоматического управления (переключатель SА в положении А) команду на включение и отключение нагревателей печи подаёт прибор теплового контроля ПТК -автоматический измерительный потенциометр (рис. 44,а), выходным элементом которого является контакт «Мин» (минимум).
Этот
прибор, во первых, осуществляет непрерывный
контроль и измерение температуры печи,
а во вторых осуществляет автоматическое
двухпозиционное регулирование
температуры печи - поддержание температуры
на заданном уровне tºср
(рис.44,в).
Измерительная часть ПТК построена на
компенсационном методе измерения термо
ЭДС
дт
датчика температуры ДТ (термопара,
введённая в пространство печи). Основой
схемы является измерительный мост,
состоящий из резисторов R1,
R2,
RЗ
и R4
и реохорда Rр
с крайними выводами (точки1 и 3) и ползунком
(точка 2). В одну диагональ этого моста
подключен источник стабилизированного
напряжения Ucт,
а с другой диагонали (точка 2 и 4) снимается
напряжение разбаланса моста Uм.
Алгебраическая сумма
дт
и Uм
образует сигнал рассогласования Uвых
=Uм
-
дт,
который поступает на вход электронного
усилителя ЭУ (УПТ). Величина Uм
однозначно зависит от места положения
ползунка реохорда Rр,
а величина термо ЭДС
дт
зависит от температуры в камере печи.
Ползунок реохорда передвигается через
передаточный механизм ПМ двигателем
М2. Поэтому всегда можно найти такое
положение ползунка на реохорде, при
котором Uм
=
дт
(например
при длительно установившейся температуре
в печи), при этом двигатель М2 неподвижен.
Двигатель М2 перемещает через ПМ не
только ползунок реохорда, но и указательную
стрелку У на шкале измерительного
потенциометра, которая показывает
температуру печи в данный момент. Кроме
этого на шкале устанавливаются два
указателя температуры: УЗ - указатель
заданной температуры; УП - указатель
предельной температуры. На указателе
УЗ укреплён микропереключатель с
контактом «Минимум» («Мин»), а на указателе
УП - микропереключатель с контактом
«Максимум» («Макс»).
При подаче напряжения сети на схему в начальный момент времени (точка 0 на рис.44,в) температура в камере печи мала, а значит стрелка У находится в крайнем левом положении на шкале. Поэтому специальный упор, расположеный на стрелке У не воздействует на контакт «Минимум», он замкнут, РП и KL включены и нагреватели печи получают питание. Температура в печи и термо ЭДС дт постепенно увеличиваются и на входе усилителя ЭУ появляется сигнал рассогласования с отрицательным знаком:
-Uвх.ус.=Uм - дт ↑
Усилившись в ЭУ (УПТ) этот сигнал подаётся на управляющую обмотку двигателя М2, вал которого начинает вращаться против часовой стрелки. По мере роста температуры стрелка У и ползунок реохорда Rр постепенно передвигаются вправо . Как только температура в печи станет заданной, стрелка У упором надавит на микропереключатель УЗ и контакт «Минимум» разомкнётся. РП и KL теряют питание и нагреватели печи отключаются (точка 1). Температура и термо ЭДС дт начинают уменьшаться, а значит на входе ЭУ появится сигнал положительной полярности:
+Uвх.ус.= Uм- дт ↓
Вал двигателя М2 вращается в противоположную сторону, отводя стрелку и ползунок реохорда влево на шкале. Контакт «Минимум» вновь замкнётся, а РП, КL и нагреватели печи вновь получают питание (точка 2). Температура в печи увеличивается, и процесс повторяется (точка 3,4 и т.д.), причём температура в камере поддерживается на заданном уровне ( t°ср).
Зона нечувствительности Δt° зависит от силы упругости контактов микропереключателя «Минимум», а также от инерционности нагревателей печи.
В случае выхода из строя элементов САР, температура в печи будет возрастать до предельного значения. Стрелка У пройдет указатель УЗ и через какое-то время надавит упором на микропереключатель УП, замкнётся контакт «Максимум», и на пульте диспетчера загорится сигнальная лампа НL1 «Авария».
Таким же образом САР ведёт себя при возникновении внешних возмущающих воздействий:
1) Изменении напряжения питающей сети;
2) Вводе в камеру печи массивных холодных деталей.
В этом случае САР поддерживает температуру на заданном уровне аналогично выше изложенному.
