Камни строительные

Строительная промышленность использует природные камни, которые по своему происхождению делятся на три группы (см. стр. 330).

Группа I—изверженныс магматические породы:

глубинные—гранит, сиенит (с объемным весом 2600—2800 кг/м³), диорит, гранодиорит (2800—3000 кг/м³). габбро, норит, лабрадорит (2900—3300 кг/м³);

излившиеся вулканические- туфы (с объемным весом 1500—1900), андези­ты (2400 -2900), диабазы и базальты (2800—3000), липарит и др.

Группа II—осадочные породы песчаники (с объемным весом 2300— 2600 кг/м³); известняки плотные (2600—2800); известняки-ракушечники (1500—2000). опоки, доломиты г др.

Группа III—метаморфические породы:

гнейсы, кварциты (с объемным весом 2500—2700 кг/м³) и мраморы (2600— 2800).

Естественный камень но характеру его обработки и применения делится на две большие группы:

рваный камень (полученным в результате взрыва крепкой горной породы) — щебень, бут, крошка;

штучный камень — стеновой (блоки, фигурные камни), дорожный (борто­вой камень, брусчатка, шашка), облицовочный (блоки, плиты, пластинки), технические плиты, кровельные плитки и др. Нужную правильную форму и внешний вид штучному камню придают посредством раскола, распиловки, об-тесывания, шлифования и полировки.

Среди каменной продукции, относящейся к первой группе, наиболее широ­ко применяется щебень, который используется в качестве заполнителя бето­нов, для устройства балластного слоя железнодорожных магистралей, строи­тельства шоссейных дорог и других целей.

Качество каменного строительного материала определяется комплексом фи­зико-технических показателей, основными из которых являются: механическая прочность—временное сопротивление сжатию, изгибу или разрыву; морозо­стойкость — выдерживание в водонасыщенном состоянии определенного числа циклов попеременного заморажинания и оттаивания без разрушения; объем­ный вес. зависящий от пористости породы; возможность получения блоков определенной величины; декоративные свойства (цвет, рисунок и др.). Требо­вания к каменным строительным материалам определяются характером горной породы и областью применения.

12—2748 329

ЩЕБЕНОЧНОЕ СЫРЬЕ

Рассмотрим естественный каменный материал для получения щебня по груп­пам пород.

Качество природного камня, используемого для производства щебня, определяется о зависимости от его назначения в строительной индустрии по ГОСТ 8267-64.

Щебень для бетона характеризуется маркой прочности, определяемой его дробимостью при сжатии (раздавливании) в цилиндре в водонасыщенном со­стоянии; щебень для строительства автомобильных дорог—маркой прочности, определяемой по его дробимости в водонасыщенном состоянии при сжатии (раздавливании) в цилиндре и износу (истираемости) в полочном барабане, а щебень для балластного слоя железнодорожных путей — сопротивлением удару на копре ПМ.

В зависимости от предела прочности при сжатии породы в насыщенном водой состоянии щебень делится на марки: для изверженных пород—1200, 1000, 800; метаморфических — 1200, 1000, 800, 600: осадочных—1200, 1000, 800, 600, 400 и 200. В зависимости от размеров кусков щебень подраз­деляется на пять фракций, мм: 5—10, 10—20, 20—40, 40—70 и крупнее 70, а по износу (истираемости) в полочном барабане на четыре марки (И-1, И-11, И-111, и И-1У) и соответствует следующим требованиям:

Марка	Потеря в весе при испытании, проц.
	Осадочные кар­бонатные породы	Магматические, метаморфические и остальные крепкие осадоч­ные породы
И-1 И.П И-111 И-1У	До 30 30—40 40-50 50—60	До 25 , 25—35 35—45 45-55

По сопротивлению удару па копре ПМ выделяют четыре марки щебня: У-30, У-40, У-50 и У-75. По степени морозостойкости щебень подразделяется на выдер­живающий 15; 25; 50; 100; НЮ. 200 и 300 циклов попеременного заморажива­ния и оттаивания и соответственно имеет марки: Мрз 15—Мрз 300.

Количество пылевидных, глинистых или илистых частиц определяется от-мучиванием и не должно нрпн.пи.гп, но весу: для гравия—1%; щебня марок 600—1200—1—2% и марок 200--100--3%. Щебень должен содержать зерен слабых пород не более 10% но м.и.те; водопоглощение должно быть не более

1,5%.

При разработке месторождений камня для получения щебня обычно добы­тая при помощи буровзрывных работ горная масса проходит несколько ста­дий дроблений в щековых и конусных дробилках с последующим измельче­нием камня до требуемых размерен, а также обработку на грохотах с целью получения стандартных фракции (обычно 20—40; 10—20 и 5—10 мм).

С нааибольшей механической прочностью обладают магматические горные по­роды (граниты, диориты, габбро, диабазы, базальты и другие с пределом проч­ности при сжатии 900—2500—3000 кг/см² и выше), используемые для произ­водства щебня, а также метаморфические и осадочные (гнейсы, песчаники, квар­циты с механической прочностью 250—1800 кг/см² и более).

12*

331

Группа пород	Применяемые каменные материалы	Структура камня	Основные физико-механические свойства пород	Область применения
I. Изверженные магматические:	Гранит, диорит	Зернистая	Объемный вес — 2,5—2,6 г[см3; предел прочности при сжатии— 1000— 2600 кг/см2, при пористости—1,5—9%	Для тяжелых бето­ нов, в том числе для гидротехнических и дорожных
глубинные -	Мигматит	Неравномерно- зернистая Зернистая
	Габбро, перидотит, пироксенйт, норит		Объемный вес—2,8—3,3 г/см3, предел прочности при сжатии—1000— 3500 кг/см2	То же
излившиеся	Андезит, липарит, трахит	Плотная порфиро­ вая	Объемный вес — 2,4—2,6 г/см3; предел прочности при сжатии— 1300— 1800 кг/см2 для кварцевых порфиров и 600—700 для трахитов; пористость 3— 9%	Для тяжелых бето­ нов
	Базальт, диабаз	Плотная мелко­ зернистая
			Объемный вес—2,6—3,2 г/см9; предел прочности при сжатии 1100— 5000 кг/см2	То же
	Туф	Пористая	Объемный вес — 0,9—2 г/см3; предел прочности при сжатии 500—.700 кг/см2; пористость до 60%	Для легких бетонов
II. Осадочные	Известняки, доломи­ ты	Плотная мелко­ зернистая	Объемный вес — 2—2,6 г/см3; предел прочности при сжатии—50—1500/кг/см2	Для тяжелых бето­ нов
	Известняки-ракушеч­ ники	Пористая	Объемный вес—0,9—1,2 г/см3; предел прочности — 6—30 кг/см2	Для легких бетонов
	Песчаники кварце­ вые, полевошпатовые и другие	Плотная зернистая	Объемный вес — 2—2,6 г/см3; предел прочности при сжатии — 300— 3000 кг/см2 в зависимости от состава цементирующего вещества, формы и со­ става зерен и цемента	Для тяжелых бето­ нов •
	Опока, диатомит	Пористая плотная	Объемный вес—0,6—0,75 г/см3; предел прочности при сжатии — 25—50 кг/см2	Для легких бетонов
III. Метаморфиче­ ские	Кварциты, гнейсы, кристаллические сланцы	Неравномерно- зернистая	Объемный вес — 2—2,4 г/см3; предел прочности при сжатии— 1000— 2000 кг/см2 '"•	Для тяжелых бето­ нов •

ЗАПОЛНИТЕЛИ БЕТОНОВ

По объемному весу и области применения минеральные заполнители бето­нов делятся на две группы: заполнители тяжелых бетонов (обычного, дорож­ного и гидротехнического) и заполнители пористые для легкого бетона.

Заполнители тяжелых бетонов. В качестве заполнителей тяжелых бетонов используется в основном щебень и гравий. Качество щебня из природного кам­ня для тяжелых бетонов определяется по ГОСТ 10268—70. Марка щебня по прочности должна быть выше марки бетона не менее чем в 1,5 раза для бето­нов марок ниже 300 и не менее чем в 2 раза для бетонов марок 300 и выше.

Заполнители легких бетонов. Согласно ГОСТ 9757—61 пористые заполни­тели делятся на гравий, щебень и песок, получающийся вспучиванием при об­жиге легкоплавких глин, или песок, образующийся в результате дробления и ' рассева природного или искусственного заполнителя. По крупности зерен по­ристые заполнители подразделяются на следующие фракции, мм: песок—до. 1,2 и 1,2—5; щебень (гравий) —5—10; 10—20 и 20—40.

По показателям объемного веса в сухом состоянии, кг/м³, пористые запол­нители делятся на марки 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 800 и 1000 для щебня и песка и 1200 только для песка.

Заполнители легких бетонов делятся на заполнители природные (естествен­ные) и заполнители искусственные. Природные пористые заполнители получают в основном путем дробления известняков.

Пористые известняки и известняки-ракушечники представляют собой отно­сительно легкую горную породу осадочно-органогенного происхождения. Известняки-ракушечники бывают различного строения — от плотного мелкозернистого до рыхлого грубозернистого при прочности 20—200 кг/см² с объемным весом: известняки—1300—1900; щебень—900--1200 кг/см³; пористостью 20—

46%; водопоглощением 4—32%.

Известняки-ракушечники и пористые известняки применяются также для кладки стен (штучный камень) и получения строительной извести. .

Заполнители искусственные. К этой группе заполнителей относятся легкие пористые материалы, получаемые путем обжига некоторых горных пород и ми­нералов, обладающих способностью вспучивания (глин, глинистых сланцев, суглинков, перлита и др.). Одним из наиболее распространенных видов искус­ственных пористых заполнителей является керамзит. Это пористый материал ячеистого строения, получаемый в результате ускоренного обжига во вращаю­щихся печах легкоплавких глин при температуре 1000—1200°С.

Керамзит не содержит вредных для бетона примесей, огнестоек, атмосферо-устойчив, обладает хорошо развитой системой пор, .благодаря чему отличается высокими звуко- и теплоизоляционными свойствами.

В зависимости от предельной крупности зерен керамзитовый заполнитель делится па керамзитовый гравий или щебень с крупностью зерен—5—40 мм (крупный заполнитель) и керамзитовый песок с крупностью зерен менее 5 мм

(мелкий заполнитель).

Керамзитовый гравий согласно ГОСТ 9759—71 по размерам зерен подраз­деляется на следующие фракции, мм: 5—10; 10—20; 20—40.

В зависимости от объемной насыпной массы керамзитовый гравии подраз­деляется на марки: 150; 200; 250; 300; 350; 400; 450; 500; 550;

600; 700; 800.

Керамзитовый гравий по прочности на сжатие подразделяется на классы А и Б. Прочность гравия па сжатие (сдавливание) в цилиндре в зависимости от класса должна быть не менее приведенной в таблице на стр. 333.

Марка керамзитового гравия по морозостойкости должна быть не менее 15 При этом после 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания по­теря в массе пробы должна быть не более 8%. Содержание в Гранин раско­лотых зерен не должно превышать 15% по массе. Гравий не должен содержать известковых и других вредных включений, вызывающих потерю в массе гравия при кипячении, более 5%. Общее содержание в гравии сульфатных соединении в пересчете на 50з не должно быть более 3%, при содержании водораствори­мых сульфатных соединений в пересчете на 50з—не более 1%. Водонасыще-

332

	Прочность гравия, кг/см1, для класса		Марка гравия	Прочность гравия, кг/см', для класса
Марка гравия
	А	Б		А	Б
150	4	3	450	20	15
200	5	4	500	25	18
250	7	6	550	30	21
300	10	8	600	35	25
350	13	10	700	45	30
400	16	12	800	55	40

ние гравия (по массе) в течение 1 ч не должно превышать: 25%—для гравия марок до 400 включительно; 20%—для гравия марок 450—700 включительно и 15%—для гравия марки 800. В поставляемом на строительную площадку гравии (влажностью не более 2% по весу) не должно быть более 1.5% по весу расколотых зерен. Гравий должен храниться раздельно по фракциям, мир­кам и классам. При хранении и транспортировании гравий не должен подвер-гаться механическому разрушению.

Керамзитовый песок получается путем дробления керамзитового гравия.

Перлит — вулканическое стекло, вспученное в виде щебня и песка в результате термической обработки. Применяется в качестве заполните­лей в бетонах и растворах. Кроме собственно перлита, для получения вспучен­ного материала могут использоваться и другие вулканические стекловатые породы (обсидианы, липариты, витрофиры и др.). Объемный насыпной иге вспученного перлитового песка не должен превышать 250, а вспученного пер­литового щебня—400 кг/м³; температура вспучивания должна быть не выше 1200°С. Ориентировочно содержание отдельных компонентов должно находить­ся в пределах, проц.: крсмнезем -65-75; глинозем—12—14; окись железа— 1,5—2,5; окись кальция — 1,5—2,5; окись магния—0—1,5; щелочи—3,5 и бо­лее. Кристаллические вкрапления в перлите допускаются не более 15%.

В зависимости от размеров зерен перлит разделяется на фракции, мм: пер­литовый песок мелкий до 1,2; крупный—1,2—5; щебень мелкий—5—10;

крупный-- 10- 20. Вспученный перлит выпускается следующих марок: щебень—300, 400, 500; песок . 100, 150, 200 и 250.

При поставке на стройплощадку песка и щебня их влажность не должна превышать 2% по весу.

ПЕСОК

Тяжелый природный песок поставляется потребителю в естественном- со­стоянии (природный песок), с разделением на две или более фракций или в виде готовых смесей (природный фракционированный песок) и песок с улучшен­ным зерновым составом (природный обогащенный песок).

Природный песок. Качество как заполнителя бетона должно соответ­ствовать требованиям ГОСТ 8736| -67. Стандарт распространяется на тяжелый песок с объемным насыпным весом более 1200 кг/м³ и крупностью зерен ме- нее 5 мм: природный, образовавшийся в результате естественного разрушения горных пород, и дробленный, получаемый путем дробления и рассева горных пород.

Природный песок в его естественном состоянии в зависимости от механи-ческого состава разделяется на четыре группы: крупный, средний, мелкий и очень мелкий. Для каждой группы песка, после предварительного отогни от него зерен крупнее 5 мм, полный остаток на сите с решеткой № 063 по ГОСТ 3584—53 и модуль крупности песка (Мк) должны соответствовать приведен­ным ниже:

333

Группа песка	Полный остаток на сите'№ 063, проц. по весу	Модуль крупности (Мк)
Крупный Средний Мелкий • Очень мелкий	Более 50 30—50 10—30 Менее 10	Более 2,5 2,5-2.0 2,0-1,5 1,5-1,0

Поставляемый песок для строительных работ не должен содержать засоря­ющих примесей (пирит, колчедан, слюда, комки глины и др.). В крупной фрак­ции наличие зерен песка, фракционированного крупнее 10 мм, не допускается, а зерен размером 5—10 мм—не более 10% по весу; в песке природном и обо­гащенном наличие зерен крупнее 10 мм не должно превышать 0,5% по весу, а размером 5—10 мм—5%.

Допустимое содержание зерен гравия и их предельные размеры в песке для. строительства автомобильных дорог устанавливаются по техническим условиям на материалы для этого вида работ. Песок, предназначенный для строитель­ных растворов, не должен содержать зерен размером крупнее 5 мм. слюды бо­лее 1% и сернистых (сернокислых) соединений в пересчете на серный ангид­рид (50з) более 2%. Количество пылевидных, глинистых и илистых частиц в природном песке определяется отмучиванием и не должно превышать 3% по весу. Допускается содержание глины не более 0,5% по весу. Содержание в песке зерен, проходящих сквозь сито с сеткой № 014, не должно превышать 10% по весу.

В песке, предназначенном для асфальтобетона, допустимое содержание зе­рен, проходящих сквозь сито с сеткой № 014, устанавливается соглашением сторон. В песке, предназначенном для бетона и строительных растворов, не должно быть органических примесей.

Песок природный фракционированный поставляется потребителям в виде, двух фракций—крупный и мелкий, получаемый разделением песка по гра­ничному зерну, соответствующему размерам отверстий контрольных сит 1,25 и 0,63 мм. Рассмотрим зерновые составы природного песка.

Размер отверстий контроль­ ных сит. мм	Полные остатки на ситах, проц- по весу	Соотношение поставляемых количеств круп­ ных и мелких фракций, проц.
	Крупные фракции 5,0—1,25 мм	20—50
5.0	---
2,5	20—50
1,25	100
	Мелкие фракции 1,25—0,14 мм
0.63 0.315 0.14	30—50 50—80 90—100 Крупные фракции 5,0—0,63 мм	80—50
5.0 2.5 1.25 0.63	---- 40 50—70 100	30—70
0,315 0.14	Мелкие фракции 0,63—0,14мм 40—60 90—100	70—30

334

В крупной фракции песка наличие зерен размером более 10 мм не допуска- ется, а размером 5—10 мм не должно быть более 10% по весу; в крупной фракции фракционированного теска зерен размером 5—10 мм должно быть не более 15% по весу, а в мелкой его фракции допустимо зерен крупной фракции

также не более 15%. Количество глинистых частиц не должно превышать 2% по весу.

Природный обогащенный песок получается путем удаления с помощью спе­циального обогатительного оборудования частиц мелких фракций. Черновой состав отвечает следующим требованиям: модуль крупности — 2,5—3,25;

полный отсев на сите (с сеткой № 063) —не более 50%. Наличие зерен гравия размером более 10 мм не должно превышать 0,5%, а зерен размером 5— 10 мм—5% по весу.

Количество пылеватых и глинистых частиц не должно превышать 2%^ чо весу, в том числе глины (0,25%). В природном обогащенном песке не должно быть органических примесей.

Дробленный песок изготавливается из свежих невыветрелых изверженных. метаморфических или плотных осадочных пород, а также из гравия. Песок должен иметь петрографическую и минералогическую характеристику горной породы, из которой он изготовлен, с обязательным указанием количеств;! в ней рудных минералов, содержания серы и слюды. В зависимости от проч­ности дробленный песок разделяется на две марки—800 и 400. Песок м.чрки 800 изготавливается из магматических или осадочных пород марки но проч­ности не ниже 800 по ГОСТ 8267—64, или из гравия с показателем дробности не выше Др-8 по ГОСТ 8268—62.

Дробленный песок марки 400 изготавливается из осадочных и метаморфи­ческих пород марки прочностью не ниже 400 по ГОСТ 8267—64 или гравия с показателем дробности не выше Др-16 по ГОСТ 8268—62. Горные породы и гравий, применяемые для производства пески, не должны содержать слабых и выветрелых разновидностей в количестве более 10%.

Зерновой состав дробленного пески должен отвечать требованиям к песку Крупному или среднему (см. таблицу на стр. 334). Количество зерен, прохо­дящих сквозь сито № 014, не должно превышать 10% по весу. Количество пы-

леватых и глинистых частиц не должно превышать 5% по весу, в том число глины--0,5%.

Дробленный песок может изготавливаться также из отходов дроблении горных пород.

ЗАПОЛНИТЕЛИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ДОРОЖНЫХ СМЕСЕЙ

В качестве заполнителей асфальтобетонных смесей применяется щебень. дробленный гравий и песок, которые по своему качеству должны отвечать требованиям ГОСТ 9128-67.

В качестве щебня для асфальтобетона следует использовать изверженные, а также метаморфические и осадочные породы, в частности, карбонатные, об ладающие лучшим сцеплением с нефтяными битумами. Применение недроб леного гравия, а также щебня из глинистых известняков, глинистых песчани ков и глинистых сланцев не допускается. Содержание в щебне и гравии гли нистых и пылеватых частиц не должно превышать 1% по весу. Горные поро ды и гравий, используемые для получения заполнителей асфальтобетон. должны отвечать требованиям, приведенным на стр. 336.

Щебень и дробленный гравии, предназначенные для асфальтобетонных сме сей, не должны содержать зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм более 15% по весу.

Известняки, используемые для изготовления порошка, применяемого в ка честве минеральной добавки в дорожных асфальтобетонных смесях (горячих) согласно ГОСТ 9128—67, должны иметь механическую прочность не менее 200 кг/см², а коэффициент гидрофильности полученного из него порошки не должен быть более 1 (при крупности частиц менее 1,25 мм).

336

						Гравии
		Осадочные породы и металлурги­
	V	ческие шлаки
	^3
Физико-механические	III	Известняки, до­ломиты и метал­		Прочие осадоч­		к Ј5 . ч а	К о ^ Ь 3
свойства	1?:	лургические шла­ки для покрытия		ные породы для покрытия слоя		^ и ° ё°	х а. х м 0.0 V С
	О.Е 3 <и го а	слоя				., ж	и «з
	(0 ь 0, зё2	нижнего	верхнего	нижнего	верхнего	• р • 1=1 и	53
Предел прочности поро­
ды на сжатие в водона-
сыщенном состоянии,
кг/см2, не менее '	1000	600	800	600	1000	——	—
Потеря в весе после ис­
пытания на истирае-
мость в полочном бара­бане, проц., не более	30	45	45	45	30	45	30
Сопротивление удару на копре ПМ не менее	—	—	— '	— .	— .	50 "	50

Асфальтобетонные смеси в зависимости от вязкости применяемого в них битума, температуры при укладке их в покрытие и содержания в них щебня или песка подразделяются на горячие и теплые следующих типов:

Тип смеси	Тип плотного асфальтобетона	Количество щебня или песка, проц.
А	Многощебеиистые	50—65 щебня
Б	Среднещебенистые	35—50 »
В	Малощебенистые	20—35 »
Г	Песчаные из дробленного пес­	Фракции 1,25—5 мм не
	ка	менее 33 %
Д	Песчаные из природного песка	Фракции 1,25—5 мм не
		менее 24%

Готовая асфальтобетонная смесь не должна содержать зерна, не покры­тые битумом. Температура асфальтобетонных смесей при выходе из смесителя не должна быть ниже 140—160°С (для марок БНД-90/130, БНД-60/90 и БНД-140/60), 110-130-°С (для марок БНД-200/300, БНД-130/200) и 80—100°С (для марки СГ-130/200).

В зависимости от наибольшего размера зерен щебня или песка асфальто­бетонные смеси подразделяются на: крупнозернистые с размером зерен до 40 мм; среднезернистые -- до 25; мелкозернистые - до 15); песчаные—до 5 мм.

Для приготовления асфальтобетонных смесей должны применяться пески крупные с модулем крупности 3.5—2,4 и средние г модулем крупности 2,5—1,9, соответствующие требованиям ГОСТ 8736 67. Содержание и песке зерен, про­ходящих сквозь сито № 014, должно быть, не более 15% по весу. В песке не должно быть комков глины.

ОБЛИЦОВОЧНО-ДЕКОРАТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ

Для облицовки зданий и сооружений используют изверженные (глубинные и излившиеся) осадочные и метаморфические горные породы.

Глубинные породы. Для облицовки и отделки зданий используют грани­ты, диорит, габбро, лабрадориты и другие сходные с ними породы. Цветовая

336

палитра их не отличается разнообразием и включает из ахроматического ряда черный и серый цвета различной интенсивности, а из хроматического'—крас­ный, розовый, коричнево-желтый и голубовато-зеленый.

По структуре изверженные породы делятся на крупнозернистые (размер зерен более 5 мм), среднезернистые (2—5 мм) и мелкозернистые (до 2 мм).

Глубинные породы из-за сложности их обработки целесообразно применять только и тех конструкциях, которые требуют использования облицовочных ма­териалов с большой твердостью, прочностью и стойкостью против выветри-вания.

Граниты представляют собой широко распространенную полнокристалли-ческую породу, состоящую из кварца, полевого шпата и железо-магнезиаль­ных минералов, слюды, амфибола и реже пироксена.

Вредными примесями в гранитах являются сульфиды (пирит, халькопирит) которые вследствие легкости их окисления на воздухе вызывают местные раз­рушения в породе и появление ржавых пятен.

Физико-механические свойства гранитов в значительной степени зависят от их структуры. Так, граниты с мелкозернистой структурой имеют наиболее высокое сопротивление при сжатии (1400—2500 кг/см²) и значительно долго­вечны.

Высокая твердость и погодостойкость гранитов позволяют применят), их для облицовки зданий и сооружений в тех случаях, когда они подвергаются ударным и истирающим нагрузкам: в цокольных частях зданий, мостовых опо­рах, ледорезах, для набережных и для полов на участках с интенсивным дви­жением. Граниты могут полироваться или обрабатываться скалывающими ин­струментами.

Наиболее пригодны для разработки месторождения, где из гранита можно получить блоки правильной формы объемом свыше 1,5 м³ по имеющейся в массиве системе трещин. Чаще встречаются массивы гранитов, имеющие па-раллелепипедальную отдельность, реже — матрацевидную.

Промышленные месторождения гранитов широко развиты на Правобереж­ной Приднепровской части Украины.

Диориты—глубинные породы, состоящие из плагиоклаза (75%) и тсмно-цветных минералов -- роговой обманки, пироксена или биотита. Иногда при­сутствует кварц. Цвет диоритов обычно серый или зеленоватый, зеленовато-серый до черного. Структура зернистая, реже порфировидная. Диориты плохо полируются. Диоритам в основном придают рельефную фактуру, получаемую С помощью скалывающих инструментов, и используют для наружной облицовки зданий. Благодаря высоким показателям на истирание диориты применяются для изготовления ступеней. Месторождения диоритов известны в Житомир­ской, Винницкой, Кировоградской областях.

Габбро—группа пород кристаллического сложения, состоящая из основного плагиоклаза и темно-цветных минералов—пироксена и оливина. Наибольший интерес представляют габбро черного цвета.

Лабрадориты — основная темно-цветная порода, входящая в группу габбро-норитов. Различают лабрадориты темно-серые до черных и светлые безорто-клазовые. Светлые лабрадориты являются в СССР весьма редкой породой (известны в Житомирской области). Ирризирующие кристаллы Лабрадора при дают породе особую декоративность. В некоторых лабрадоритах насчитывает ся свыше 2000 ирризирующих кристаллов на 1 м² поверхности.

Структура лабрадоритов преимущественно крупнокристаллическая. Преде.'! прочности при сжатии лабрадоритов несколько ниже, чем гранитов.

Лабрадориты применяются для отделки, при этом их фактура может быть различной («скала», бугристая и бороздчатая). Однако декоративные качества

ИХ ПРОЯВЛЯЮТСЯ С ОСОбоЙ ПОЛНОТОЙ ЛИШЬ При ПОЛИрОВКе. В Грубо СКОЛОТОМ ви-

де они менее декоративны и в ряде случаев могут быть заменены габбро Мес-торождения лабрадорита серого и черного цвета известны у желсзнодорожных станций Турчинка и Горбаши (Юго-западная железная дорога).

Излившиеся породы. Из пород этой группы в строительстве применяются базальты, диабазы, андезиты, реже вулканические туфы. Базальты кристал-лические породы, иногда с различным количеством вулканического стекла

337

По составу базальты соответствуют габбро и представляют собой их эффузив­ный аналог. Цвет темно-серый или черный. Базальты сравнительно легкоплавки (1200—1250°С), поэтому они применяются в качестве исходного материала для каменного литья. Физико-механические показатели плотных базальтов очень высоки. Благодаря хорошей обработке и высокой погодостойкости они широ­ко используются в качестве строительного материала. Базальты наиболее тя­желые из магматических пород. Объемный вес их 3000—3300 кг/м³; проч­ность —1000—5000 кг/см².

Диабазы—полнокристаллические породы темно-серого или зеленовато-чер ного цвета с характерной очковой структурой. Благодаря высокой вязкости диабазы являются хорошим материалом для отделки тех сооружений, которые испытывают ударные истирающие нагрузки (цоколи здания, ступени и плиты площадок), а высокая кислотостойкость позволяет использовать их в качестве материала для кислотоупорной футеровки. Как и базальты, диабазы исполь­зуются для получения каменного литья.

Андезиты представляют собой излившиеся аналоги диоритов и представ­ляют собой кристаллическую породу темно-серого цвета до черного. Исполь­зуются в строительстве для отделки цоколя и изготовления ступеней, а также как кислотоупорный материал. Месторождения базальтов, диабазов и андезитов имеют промышленную разработку в основном в Закарпатье.

Вулканические туфы представляют собой пористые породы, образовавшие­ся в результате уплотнения продуктов выбросов или остывания пузыристых вулканических лав. В практике строительства вулканические туфы использу­ются для кладки стен: при этом они одновременно играют роль отделочного ' материала. Предел прочности при сжатии пористых туфов составляет 40— 120 кг/см². Прочность плотных туфов достигает 800 кг/см². Погодостойкость туфов очень велика: известны архитектурные памятники, возраст которых исчисляется столетиями.

Осадочные породы. Для облицовки зданий и сооружений из осадочных по­род применяются известняки и песчаники, реже гипсовый камень. Известня\ ки—карбонатная порода, состоящая главным образом из кальцита, в неболь­шом количестве присутствует магнезит.

Для облицовки используются известняки, имеющие прочность не менее 150 кг/см². Поэтому большая группа известняков-ракушечников с прочностью -4—150 кг/см², широко распространенных в Украинской ССР, применяется только в качестве штучного материала для кладки стен. Более прочные поли­рующиеся известняки с пределом прочности при сжатии свыше 500 кг/см.², так называемые мраморовидные, относятся к группе мраморов.

Особенно ценны прочные монолитные известняки однородного строения Бодракского месторождения (Крым). Они имеют светлую окраску, легко об­рабатываются и являются наиболее дешевым природным отделочным материа­лом

Погодостойкость известняков в значительной степени зависит от их состава:

присутствие глинистых частиц в количестве свыше 3% снижает морозостой- кость. Включения пирита вызывают в породе местные разрушения и появле­ние бурых пятен.

При использовании известняков и архитектурных деталях строго соблюда­ется следующее условия: детали должны быть установлены в отделке таким образом, чтобы статические усилия, возникающие при эксплуатации облицов­ки, были направлены перпендикулярно плоскости напластования породы. При изготовлении облицовочных плит толщиной до (X) мм этого правила обычно не придерживаются.

Песчаники состоят из зерен кварца, иногда в незначительных количествах присутствуют полевые шпаты, слюды и другие минералы, главным образом, с большим удельным весом. Наиболее пригодны для отделки фасадов благода­ря долговечности и высокой прочности кремнистые песчаники. Цвет этих пес­чаников серый, красный, желтый; они не дают зеркальной фактуры, поэтому их применяют только с фактурами грубого скола или шлифованными для на­ружной отделки.

Месторождения песчаников известны в Донбассе, но для облицовочных це-

338

.лей они не разрабатываются. Эти песчаники нашли широкое применение для получения щебня и бутового камня.

Метаморфические породы. Для внутренней и наружной отделки применяют­ся мрамор и реже мраморизованные известняки и кварциты. Мрамор представ­ляет собой полнокристаллическую породу карбонатного состава. По техноло­гическим особенностям обработки, а также в зависимости от области приме­нения мрамор делится на три основные группы: белый, серый и черный

Технологические качества мрамора—пилимость, полируемость, р^шнис— сильно ухудшаются при наличии примеси кварца и других твердых минернлов. Присутствие пирита является причиной местного разрушения породы. Окрпска и рисунок цветного мрамора, обусловленные содержанием окислов металлов, весьма разнообразны, встречаются как однотипные, так и многоцветные мра­моры.

Наиболее распространены мраморы следующих цветов: серовато-желтого (Биюк-Янкойское месторождение), розового (Новоселицкое). Вслсдствии не­высокой погодостойкости цветной мрамор используется в основном для обли­цовки внутренних помещений. Прочность мраморов при сжатии—1000— 3000 кг/см².

Кварциты представляют собой метаморфическую зернистую породу, состоя­щую из кварца. Они отличаются плотным сложением и большой твердостью, что затрудняет их обработку. На Украине известны месторождения кпарннтов в Житомирской области, в Кривбассе и Донбассе. Кварциты используются промышленностью как бутощебеночный камень и динасовое сырье.

ДОРОЖНЫЙ ШТУЧНЫЙ КАМЕНЬ

Бутовый камень. В качестве бутового камня применяется недорогой местный камень любых пород, обладающий достаточной прочностью (не ниже 100 кг/см²) И погодостойкостью, преимущественно граниты, известняки, песчаники, квар-циты и другие породы. Бутовый камень подразделяется на рваный, постелис-тый, плитняковый. Куски бутового камня должны иметь размеры не менее 150 мм и не больше 500 мм без трещин, расслоения и без включений мягких пород (глина, мергель и др.).

Рассмотрим приближенное определение марки бутового камня (известня­кового) по водоноглощению и объемному весу:

Марка камня '	Наименование показателей
	водопоглош.сние, проц.		объемный вес, кг/м3
	среднее для 5 образцов"
		минимальное для	средний для	минимальный
		одного образца	5 образцов	для одного образца
700	2—3	До 3,5	Выше 2550	2400
500	3-5	» 7	2350—2550	2250
300	5-8	» 12	2150—2350	2050
200	8—11	» 18	2000—2150	1900
150	Более 11	Более 18	1900—2000	1800
100	» 11	» 18	1800—1900	1700

По форме бутовый камень делится на два сорта: I сорт—бутовый посте-

листый, плитняковый и пиленый; II—сорт—бут рваный.

Бутовый камень применяется для бутовой и бутобетонной кладки фунда­ментов, подпорных и других стен, конструкций гидротехнических сооружений. Бутовый камень рекомендуется укладывать в штабели объемом'до 100 м³.

Бутовый камень прои.чиодится из крепких горных порол (граниты, грано-диориты, андезиты, пеликаниты, песчаники). Размер кусков 120 --300 мм, опальной формы; площадь лицевой поверхности камня должна быть больше

339

площади достели. Бутовый камень применяется для мощения бутовых дорог и откосов, а также для устройства оснований под дорожные одежды. Ниже приводим размеры бутового камня.

Размер бутового камня	Высота, мм	Поперечник ли­цевой поверхнос­ти, мм
Мелкий Средний Крупный Очень крупный	120—160 160—200 200—250 250—300	100—160 120—200 150—250 250—300

Камни бортовые (ГОСТ 6666—61) изготавливаются из гранитов, андезитов, базальта, песчаника и предназначаются для отделения проезжей части авто­мобильных дорог и улиц от тротуаров, разделительных полос, площадок, газо­нов, обочин и т. п. В зависимости от назначения они разделяются на прямые и рядовые, криволинейные, угловые и прямые въездные. Горные породы для бортовых камней не должны содержать включений пирита и не должны нести следов выветривания. Типы и размеры бортовых камней следующие:

Форма камней	Тип' марка	Размер,мм
		высота	ширина по		длина
			верху	низу
Прямые рядовые	П1 П2 ПЗ , П4, П5	300 400 600 200	150 200 200 100	180 230 230 100	700—2000 700—2000 700—2000 700—2000
Прямые въездные	ВВ-П1 ВП-П1	300 200	170 160	180 180	700—2000 700—2000
Криволинейные	КРЗ-П1 КР5-П1 КР8-П1	300	: ,150	180	700-2000
Угловые	У-П1 У-П4	300 200	150 100	180 100	630 400

Блоки и плиты из естественного камня. Оценка качества облицовочного материала производится в соответствии с ГОСТ 9479—69 и ГОСТ 9480—69.

Горные породы, используемые для получения блоков, в зависимости от-прочности разделяются на три вида: твердые (с пределом прочности на сжатие не менее 600—900 кг/см²) — граниты, базальт, андезит, кварцит; средней твер­дости (с пределом прочности не менее 300—500 кг/см²) — мраморовидный из­вестняк, песчаник; мягкие (с пределом прочности не менее 50—200 кг|см²⁾ — известняк, гипсовый камень, вулканический туф.

Коэффициент размягчения горных пород должен быть не менее 0,65—0,70;

морозостойкость — не менее 25. Объемы блоков в зависимости от горной по­роды и оборудования, применяемого для их распиливания, подразделяются на два типа: блоки типа I должны иметь длину 0,9—2,6 м, ширину—0,5—1,3 м

340

я высоту—0,9—1,3 м,; блоки типа II должны иметь один из размеров (длину, ширину или высоту) не менее 0,15 м. и не более 0,4 м. Блоки производятся из свежих невыветрелых пород. Применение взрывчатых веществ при добыче блоков не допускается. Допускаемая истираемость материала изделий для на­стилки полов составляет 0,48—2,2 г/см². Блоки не должны иметь трещин.

Плиты пиленые из природного камня изготавливаются путем распиливания блоков. Типы и основные размеры блоков и плит из природного камня приве­дены на стр. 342.

СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Основным сырьем для производства вяжущих материалов служат осадоч­ные горные породы: известняки, глины, мел, мергели, гипсы и др. Для регули­рования свойств вяжущих и для их экономии, кроме основного сырья, приме­няют так называемые «добавки». Для экономии вяжущих вводятся добавки-микронаполнители, а для повышения пластических свойств—пластификаторы.

Вяжущие вещества подразделяются на три группы: гидравлические, воз­душные и автоклавного твердения.

Гидравлические вяжущие вещества обладают способностью после предва­рительного затвердевания на воздухе продолжать твердеть и длительное время сохранять свою прочность в воде. К ним относятся различные цементы и гид­равлическая известь. Воздушные вяжущие долгое время сохраняют свою проч­ность только на воздухе.

Вяжущие вещества в результате твердения в течение 6—10 ч в автоклаве при давлении насыщенного пара 6—12 атм образуют прочное камневидное тело автоклавного твердения. В зависимости от происхождения вяжущие вещества подразделяются на:

минеральные (неорганические) цементы, известь, гипс, магнезиальные вяжу­щие, глины, жидкое стекло;

органические — битумы, дегти, казеиновый клей и смолы;

синтетические—синтетические смолы (эпоксидные и др.).

Рассмотрим минеральные (неорганические) вяжущие материалы.

Цементы. Основным минеральным неорганическим вяжущим строительных материалов является портландцемент. Он представляет собой порошок, состоя­щий из цементного клинкера (80—95%), гипса (5—7%) и активных минераль­ных добавок (15%).

Выпускаемые отечественной промышленностью виды и марки цементов при­ведены на стр. 343.

Известь строительная. Известью строительной (ГОСТ 9179—70) называется вяжущее вещество, получаемое путем недоводимых до спекания обжигов кар­бонатных пород — известняков, мела, доломитизированных известняков и т. п.

Известны следующие виды строительной извести:

негашеная комовая или молотая, получаемая в результате обжига карбо­натных пород;

гидратная (пушонка), получаемая в результате гашения'комовой или моло­той извести,

гидравлическая, получаемая при гашении извести избыточным количеством воды

Известь строительная находит применение для приготовления строительных растворов, вяжущих материалов и при производстве искусственных безобжи-говых камней. В зависимости от содержания окисей магния и кальция известь строительная разделяется на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

В зависимости от скорости гашения комовая известь разделяется: на быст-рогасящуюся (со скоростью гашения до 10 мин), среднегасящуюся—10— 30 мин и медленногасящуюся—30 мин и выше. В зависимости от температуры гашения комовая известь разделяется на низкоэкзотермичсскую (температура гашения ниже 70°С) и высокоэкзотермическую (свыше 70°С). В зависимости от содержания активных СаО+М@0, выхода известкового теста и содержания (в проц.) непогасившихся зерен она разделяется на три сорта; I, II, 111:

311

Вид цемента	ГОСТ или ТУ	Марка цемента	Сроки схватывания цемента
			начало не ранее, мин.	я3> йе . §<"8 х в Х
Портландцемент	ГОСТ 10178—62*	300, 400, 500,	45	12
		600
Пластифицированный	'(
портландцемент	ГОСТ 10178— 62*	300, 400, 500,	45	12
		^00
Гидрофобный порт­	^
ландцемент	ГОСТ 10178—62*	300, 400, 500,	45	12
		600
Сульфатостойкий
портландцемент	ГОСТ 10178—62*	300, 400	45	12
Портландцемент с
умеренной экзотер-
мией	ГОСТ 10178—62*	300, 400	45	12
Портландцемент для
бетонных покрытий
автомобильных дорог	ГОСТ 10178—62*	300, 400, 500,	120	10
Шлакопортландце-		500
мент	ГОСТ 10178—62*	200, 300, 400	45	12
Шлаковый магнези­
альный портландце­
мент	ГОСТ 10178—62*	200, 300, 400	45	12
Сульфатостойкий
пуццолацовый порт­
ландцемент	ГОСТ 10178—62*	200, 300, 400	45	12
Пуццолановый порт­
ландцемент	ГОСТ 10178—62*	200, 300, 400,	45 '	12
		500 ' !
Глиноземистый це­
мент	ГОСТ 969—66	400, 500, 600	30	12
Гипсоглиноземистый
расширяющийся це­
мент	ГОСТ 11052—64	400, 500	20	4
Кладочный цемент	МРТУ МПСМ	300	45	10
	СССР 21-14-66
Белый портландце­		/.
мент	ГОСТ 965—66	300, 400, 500
		Сорты: высший
		БЦ-1, БЦ-2
Цветной портландце­
мент	ГОСТ 15825—76	300, 400, 500	45	10
Быстротвердеющий
портландцемент	ГОСТ 10178—62*	300, 400, 500	5	10 мин
Портландцемент
расширяющийся	МРТУ 21-14-66	400, 500, 600	45	12
РПЦ	МПСМ СССР
Цемент кислотоупор­
ный, кварцевый,		I тип	40	8
кремнефтористый	ГОСТ 5050—69	II »	20	8
343

Объем блока, м3 . ,

к

. Размеры плит. мм

^

•'я'.

длина

ширина

толщина

I

(высота)

а 8

Горная порода

Крупных

Средних

Мелких

я 15 « 0

л

Л

с абра­

с факту­

Технические требования

г

к ш

Ч 0

1.

и

зивными

рами

Б

1^

^5

^3

3: к

1'

фактура'

скалыва­

X ^

(=5

3§

3§

3§

!§

ми

ния

^

Гранит, диорит

Блоки должны иметь

Лабрадор, габбро,

правильную прямо­

базальт, кварцит и др.

1,5—4,4

1-1,45

0,7—0,95

I

100

2500

100

1200

20, 25,

50, 60, 70,

угольную форму

30. 40

80, 100,

1 • ••

120, 140

I

Мраморы:

,'• .

белый и серый

1,5-4,4

1—1.45

0,45—0,95

I

50

2500

50

1200

15, 20,

20, 30, 40

Величина отклонений

/

25, 30,

50, 60

от прямого тела двух

цветной

1.0—4,4

0,7-0,95

0,45—0,65

40, 50, 60

смежных граней на всю их высоту не

Известняк, туф-песчаник

1,5-4,4

1-1,45

0.7—0,95

должна превышать: 25 мм у пассирован­

ных блоков, 50 мм—

у непассированных

блоков

Плиты изготавлива­

ются прямоугольной

Диорит, лабрадо­рит, габбро

——'

0,5—0,7

0,06-0,45

11

50

600 1000

50

400

6, 8, 10,

формы и квадратные Длина плит устанав­ливается в пределах

II

Мраморы, извест­

12, 15, 20

отношения ширины (высоты) к длине от

няк, туф вулкани­

600

1 : 1 до 1 : 5.

ческий

——

0,5-0.7

0,06—0,45

II

50

1000

50

400

6, 8, 10

—

Размеры плит по

12, 15, 20

—

длине и ширине (вы­

'1

\

соте) должны быть

кратными 10 мм

Продолжение
			Сроки схватывания
			цемента
Вид цемента	ГОСТ ил» ТУ	Мерка цемента
			начало	ю "? ° у
			не ранее, .мин.
				§^а 2 а; Я
Цемент тампонаж-
• ный	ГОСТ 1581—63	II тип	Для .холод­
'			ных" сква­
			жин
			120— •	10
^			Для .горя­
			чих" сква­
			жин
'• Особо быстродей­			105	4,5
ствующий портланд­цемент	РТУ 5011—65		1	5 мин
	Госстроя РСФСР
Иэвестково'-Д1лаковое
вяжущее •	ГОСТ 2544—44*'	50, 100, 150,200	90	16мин

Активные минеральные добавки разделяются на две группы:

природные — опоки, диатомиты и трепела, пеплы вулканические, туфы;

искусственные — кремнеземистые отходы, обожженные глины, топливные золы и шлаки, доменные шлаки и т. п.

Активность минеральных добавок (кроме доменных гранулированных шла­ков) определяется количеством извести в мг поглощаемой из известкового раствора 1 г добавки в течение 30 суток (за 15 титрований). Активность для различных добавок должна быть для осадочных пород (диатомит, опока, тре­пел) не менее 50 И для искусственных активных добавок (кремнеземистые от­ходы) не ниже 200 и для топливных зол — не ниже 50.

кирПИЧНО-ЧЕРЕПИЧНОЕ СЫРЬЕ

Основным видом сырья для производства строительного кирпича служат лессовидные суглинки, лесс, глины, глины мергельные, наглинок, реже сланцы выветрелые глинистые и пески, которые широко развиты на территории респуб­лики.

Глины—это осадочные породы, которые отличаются тонкой дисперсностью слагающих их частиц (преобладает фракция менее 0,01 мм—50% и в том числе не менее 25% частиц размером меньше 0,001 мм) с обязательным при­сутствием глинистых минералов. В природном состоянии глины обладают пластичностью. При высыханий они сохраняют приданную им 4>орму и после обжига приобретают твердость камня.

Главные компоненты всех глинистых минералов — кремнезем, глинозем и вода. Во всех глинистых породах в большем или меньшем количестве присут­ствуют окислы железа, двуокись титана, карбонат кальция, щелочи, серный ангидрид и органические вещества. Сравнительно реже в большом количестве обнаруживаются окись марганца, окись хрома, фосфорный ангидрид.

Важным показателем глинистых пород является химический состав глин, часто служащий критерием для промышленнойоценки этих пород. Так, напри­мер, содержание глинозема в значительной степени определяет огнеупорность. глинистых пород; наличие щелочей у окиси железа и двуокиси титана пони-

344

жает огнеупорность. Примеси окиси железа и двуокиси титана окрашивают глинистые породы как в естественном состоянии, так и после обжига их. При­сутствие щелочей и щелочноземельных окислов часто свидетельствует о попы-шенной поглотительной способности глин.

Сернистые и углекислые соединения, а также органические примеси ухуд­шают рабочие свойства изделий и усложняют технологический процесс. В гли­нах преобладают: кремнезем—45—80% (на сухое вещество), глинозем— 15— 20%, редко понижаясь до 8—10% или возрастая до 35—38%. Содержание окис­лов железа обычно превышает 2—4%; примесь двуокиси титана—не более 1,5—2%. Окислы щелочных металлов в большинстве случаев составляют около 2—4%. Значительно колеблется содержание СаО и М@0: от следов и малых, долей процента до нижнего предела — мергелей.

Глины и глинистые породы широко применяются для производства строи­тельных керамических изделий, к которым относятся: глиняный кирпич и кро­вельная черепица, лицевой кирпич и архитектурная отделочная керамика, ке­рамические плитки для полов, кирпич дорожный и клинкерный, дренажные и канализационные трубы и другие изделия.

Пригодность глин определяется по качеству получаемой из них готовой продукции, на которую имеются государственные .стандарты.

Строительный глиняный кирпич обыкновенный (ГОСТ 530—71) и камни керамические пустотелые пластического прессования (ГОСТ 6228—71) должны отвечать прочности марок 75—300, иметь морозостойкость не менее 15 циклов и водопоглощение не менее 6%.

Для производства строительного кирпича разных видов и строительных ке­рамических изделий могут быть использованы самые разнообразные легко­плавкие глины. Главное, чтобы спекание глин, предназначенных для изготов­ления стеновых материалов керамических, наступало не ранее 1050—1100°С, так как обжиг этих изделий производится при температурах около 980—1000°С. Температура плавления глин не должна быть ниже 1200—1250°С. Глины для производства стеновых керамических материалов должны обладать средней пластичностью и удовлетворительное) вязкостью. Крайне нежелательна при­месь грубых каменистых включений, особенно состоящих из карбонатных вклю­чений. (При условии тщательной переработки масс в кирпичном производстве применимы и глины, содержащие известковые конкреции, в частности для по­лучения пористого кирпича).

Расход глины в плотном теле на производство керамических строительных изделий составляет (в расчете на 1000 шт. кирпича): полнотелого—2,5 м³, пустотелого и дырчатого кирпича— 1,75—2,0, черепицы прессованной пазовой— 1,75, черепицы ленточной низовой — 1,5 м³.

Для кирпичного завода производительностью 30 млн. шт. строительного кирпича в год требуется 75000 л³ глины в естественном залегании.

Отделочные стеновые материалы—архитектурная керамика и лицевой кир­пич — изготавливаются из глин более тонкого помола или зернового состава, не содержащих грубых включении. Для получения архитектурной керамики светлых тонов применяются легкоспекающиеся каолинит-монотермитовые ма­ложелезистые огнеупорные глины.

Керамические плитки для полов могут вырабатываться только из сравни­тельно высококачественных глин. При обжиге до 1150—1250°С глины не долж­ны обнаруживать признаков вспучивания. Интервал между температурами спе­кания и .плавления должен быть не менее 200°С. Каменистые включения не до­пустимы. Красящие примеси должны равномерно распределяться в сырье.

Суглинками называются грунты, содержащие глинистые частицы—10— 30%, число пластичности их—4—17, содержание коллоидов небольшое. Вели­чина прилипания при содержании глинистых частиц около 10% составляет не более 80 г/см² (с увеличением количества глинистых частиц—повышается). Сопротивление вдавливания составляет не менее 20 кг/см².

Суглинки залегают неглубоко, часто непосредственно под почвенно-расти-тельным слоем, и легкодоступны для их открытой разработки.

Для производства строительного кирпича и черепицы широко используются суглинки и лессы.

345