- •Протокол виконання лабораторної роботи №1 Вимірювання лінійних розмірів
- •Протокол виконання лабораторної роботи №2 Вимірювання кутових розмірів
- •Протокол виконання лабораторної роботи №3 Контроль зубчастих коліс за допомогою міжцентроміра
- •Протокол виконання лабораторної роботи №5 Вимірювання профілів кулачків та конусів
- •Протокол виконання лабораторної роботи №6 Вимірювання середнього діаметра циліндричної різьби
- •Протокол виконання лабораторної роботи №7 Статистичний контроль партії деталей
- •Протокол виконання лабораторної роботи №8 Вимірювання гладкого граничного калібра-пробки
Протокол виконання лабораторної роботи №6 Вимірювання середнього діаметра циліндричної різьби
Завдання 1 Вимірять середній діаметр різьби болта _____________ за допомогою різьбового мікрометра із вставками з ціною поділки _______ мм., і межею вимірювань _____________ і зробити висновок про придатність, використовуючи стандарти ____________________, ____________________.
Таблиця 1 – Результати вимірів
Середній діаметр різьби |
|||||
Переріз І |
Переріз ІІ |
||||
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
|
|
|
|
|
|
Схема розташування поля допуска середнього діаметра болта
d2 max = d2 min =
Середній діаметр болта відповідає (не відповідає) стандарту
_____________________
Завдання 2 Виміряти середній діаметр різьбового калібра-пробки для контроля гайок ________________ методом трьох дротиків (dп =_______)
за допомогою _________________. Зробити висновок про придатність, використовуючи стандарти _______________, ________________.
Таблиця 2 – Результати вимірів і розрахунків
Прохідна сторона калібру |
ПР |
М |
d2 вим. = М-3dп + 0,866Р |
|
d2 вим. = |
||
Непрохідна сторона калібру |
НЕ |
М |
d2 вим. = М-3dп + 0,866Р |
|
d2 вим. = |
Схема розташування полів допусків середніх діаметрів різьбового калібра-пробки
Сторона калібру |
Граничні розміри калібру, мм. |
||
Найбільший |
Найменший |
Зношений |
|
ПР |
|
|
|
НЕ |
|
|
|
Середній діаметр різьбового калібра-пробки для контроля гайок
________________
прохідної пробки – відповідає (не відповідає)
непрохідної пробки – відповідає (не відповідає)
стандарту ____________________.
Висновки по роботі
Протокол виконання лабораторної роботи №7 Статистичний контроль партії деталей
Завдання.
Визначити відсоток придатних деталей в партії, яка складається із ста валиків діаметром ____________, вважаючи , що розсіювання розмірів відбувається по закону нормального розподілу.
Вимірювання деталей проводити за допомогою _________________________
з межею вимірювань ________________ і ціною поділки_____________,
використовуючи для настройки приладу плоскопаралельні кінцеві міри довжини _______ класу.
Результати вимірювань занести до таблиці 1.
Таблиця 1 – Результати вимірювань діаметрів валиків
1 |
|
21 |
|
41 |
|
61 |
|
81 |
|
2 |
|
22 |
|
42 |
|
62 |
|
82 |
|
3 |
|
23 |
|
43 |
|
63 |
|
83 |
|
4 |
|
24 |
|
44 |
|
64 |
|
84 |
|
5 |
|
25 |
|
45 |
|
65 |
|
85 |
|
6 |
|
26 |
|
46 |
|
66 |
|
86 |
|
7 |
|
27 |
|
47 |
|
67 |
|
87 |
|
8 |
|
28 |
|
48 |
|
68 |
|
88 |
|
9 |
|
29 |
|
49 |
|
69 |
|
89 |
|
10 |
|
30 |
|
50 |
|
70 |
|
90 |
|
11 |
|
31 |
|
51 |
|
71 |
|
91 |
|
12 |
|
32 |
|
52 |
|
72 |
|
92 |
|
13 |
|
33 |
|
53 |
|
73 |
|
93 |
|
14 |
|
34 |
|
54 |
|
74 |
|
94 |
|
15 |
|
35 |
|
55 |
|
75 |
|
95 |
|
16 |
|
36 |
|
56 |
|
76 |
|
96 |
|
17 |
|
37 |
|
57 |
|
77 |
|
97 |
|
18 |
|
38 |
|
58 |
|
78 |
|
98 |
|
19 |
|
39 |
|
59 |
|
79 |
|
99 |
|
20 |
|
40 |
|
60 |
|
80 |
|
100 |
|
Діапазон розсіювання розмірів ω = xmax - xmin
Гістограма розсіювання розмірів
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Математичну обробку результатів побудови зводять до таблиці 2
Таблиця 2. - Обробка результатів вимірів
Інтервали розмірів |
Середини інтервалів розмірів хі , мм |
Кількість деталей в інтервалі ni, шт. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
∑ = N |
∑ = 1 |
∑ =
|
|
∑ = D(X) |
1.
Використовуючи таблицю 2, знаходять
середнє значення відхилень
випадкових розмірів і значення дисперсії
D(x):
2.
Знаходять середнє квадратичне значення
відхилень випадкових розмірів
за формулою:
3. Розраховують значення х1 та х2 – межі допуску відносно середнього значення відхилень та значення z1 і z2 за формулами:
4. За таблицею функції Лапласа знаходять значення Ф(z1) та Ф(z2).
Ф(z1)= Ф(z2)= .
Значення функції Лапласа беруть із довідкової літератури.
5. Знаходять ймовірний відсоток придатних деталей F, та виправного і невиправного браку що складають:
F = F1 + F2 = (Ф(z1) + Ф(z2)) 100%=
брак виправний = (50% – F2) = де F2 у відсотках;
брак невиправний = (50% – F1)= де F1 у відсотках.
Висновки по роботі
