2. Методы расчета себестоимости и их характеристика
В
настоящее время в зависимости от
требуемой точности получения значений
ее расчет производится следующими
методами:
метод нормативной калькуляции;
метод укрупненного расчета;
метод удельных весов;
метод удельных показателей;
метод баллов;
корреляционный метод и др.
2.2.1. Метод нормативной калькуляции
Сущность метода заключается в определении полной себестоимости по величине затрат предприятия на изготовление продукции по отдельным статьям расходов. Различают плановые и отчетные калькуляции.
Плановые калькуляции выполняются в плановом отделе и определяют себестоимость отдельных видов продукции путем расчета затрат на единицу продукции по статьям расхода, исходя из нормативов затрат труда, материалов, топлива, энергии и т. д.
Отчетные калькуляции выполняются бухгалтерским отделом и определяют фактические расходы по статьям калькуляции.
Для калькуляции продукции машиностроения установлена следующая номенклатура статей калькуляции.
1. Основные материалы. Расчет расходов по данной статье производится на основе анализа конструкторской и технологической документации (на основе анализа чертежа изделия и спецификации к чертежу) в соответствии с выражением
(2.4)
где
–
транспортно-заготовительные расходы
(принимаются равными 5 % от
);
– норма расхода сырья и материалов i
-го вида на изделие;
– оптовая цена единицы материала i
-го вида (определяется по прейскуранту
цен); n
– количество (число) видов материалов
(сырья).
2. Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты. Сюда входят затраты на комплектующие элементы (реле, конденсаторы, шарикоподшипники и т. д.), приобретаемые в порядке кооперации на других предприятиях (данные для расчетов берутся из перечня элементов к принципиальной электрической схеме или из спецификации к чертежу), определяются по формуле
,
(2.5)
где
–
транспортно-заготовительные расходы
(принимаются равными 6 % от
);
– количество комплектующих элементов
i -го вида;
– стоимость комплектующего элемента
i -го вида (определяется
по прейскуранту цен); m –
количество (число) комплектующих
элементов i -го вида.
3. Топливо для технологических целей. Входят затраты на топливо, используемое для производства изделия (расчет осуществляется по стоимости 1 л топлива по существующим тарифам). Определяются по формуле
,
(2.6)
где m - количество (число)
видов топлива;
- удельный расход топлива j
– го вида;
- время работы технологического
оборудования, использующего топливо j
– го вида;
- стоимость 1 л (1 кг) топлива j-го
вида.
4. Энергия всех видов на технологические нужды. Включаются затраты на все виды энергии, используемой для производства изделия (расчет осуществляется по стоимости 1 кВт.· ч. и по числу кВт.· ч.). Определяется по формуле
,
(2.7)
где z
– число потребителей;
–
суммарная мощность, потребляемая
технологическим оборудованием
(определяется по паспорту электрооборудования);
–
время работы технологического оборудования
(может быть определено по паспорту или
хронометрированием);
– стоимость единицы энергии i
-го вида.
5. Основная заработная плата производственных рабочих. В нее входят затраты на оплату труда рабочих, непосредственно изготовляющих изделие (сдельная и повременная), определяется в соответствии с выражением
,
(2.8)
где
– суммарная трудоемкость изготовления
изделия;
– часовая ставка рабочего первого
разряда по тарифной сетке;
– средний тарифный коэффициент при
изготовлении данного изделия.
6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих. Учитываются затраты, связанные с доплатами: за обучение учеников; за отступление от нормальных условий работы; за неиспользованный отпуск; за выполнение плана; за выслугу лет и др. Определяется по формуле
.
2.9)
7. Отчисления на социальное страхование с заработной платы производственных рабочих. Определяются в соответствии с выражением
.
(2.10)
8. Прямые расходы. Определяются по формуле
.
(2.11)
9. Расходы на освоение производства новых видов продукции (техническую подготовку производства).