- •Холодне та гаряче прокатування металів
- •1.1 Устаткування, інструменти, матеріали
- •1.2 Основні теоретичні положення
- •1.3 Питання та завдання для самоперевірки
- •1.4 Порядок виконання роботи
- •1.5 Оформлення звіту
- •Вільне кування
- •Об‘ємне штампування
- •2.1 Основні теоретичні відомості
- •2.2 Зміст роботи
- •3.1 Прилади, устаткування і матеріали
- •4) Штангенциркуль.
- •Листове штампування
- •4.1 Устаткування, інструменти, матеріали
- •4.2 Основні теоретичні положення
- •4.3 Питання та завдання для самоперевірки
- •Лабораторна робота № 5______________________________________________
- •5.2 Основні джерела небезпеки та види травматизму
- •5.3 Заходи захисту
- •5.4 Питання та завдання для самоперевірки
- •Лабораторна робота № 6 _____________________________________________
- •6.2 Основні теоретичні положення
- •6.3 Питання та завдання для самоперевірки
- •6.4 Порядок виконання роботи
- •6.5 Оформлення звіту
- •Лабораторна робота № 7______________________________________________
- •7.1 Прилади й обладнання
- •7.2 Основні теоретичні положення
- •7.3 Питання та завдання для самоперевірки
- •7.4 Порядок виконання роботи
- •7.5 Оформлення звіту
- •Визначення зварювальних коефіцієнтів
- •8.1 Обладнання, інструмент, матеріали
- •8.2 Основні теоретичні положення
- •Знаючи кількість металу , необхідного для заповнення зварювального шва qн, можна визначити потрібну кількість електродного металу, кг
- •8.3 Питання та завдання для самоперевірки
- •8.4 Порядок виконання роботи
- •8.5 Оформлення звіту
- •Лабораторна робота № 9_____________________________________________ газове зварювання і вогневе різання металів
- •9.1 Обладнання, прилади, інструменти
- •9.2 Основні теоретичні положення
- •9.3 Питання та завдання для самоперевірки
- •9.4 Порядок виконання роботи
- •Вплив стану поверхні металу, що паяється, на змочування і розтікання припою
- •10.1 Теоретичні відомості
- •10.2 Устаткування та матеріали
- •10.3 Порядок виконання роботи
- •10.5 Питання та завдання для самоперевірки
- •Паяння металів
- •11.1 Прилади, інструмент, матеріали
- •11.2 Основні теоретичні положення
- •11.3 Порядок виконання роботи
- •11.5 Питання та завдання для самоперевірки
1.3 Питання та завдання для самоперевірки
1) Призначення обробки металів тиском.
2) Який процес називається прокатуванням?
3) Назвіть види прокатування за ознаками схем і температури.
4) З яких основних частин складається прокатний стан?
5) Як розрізняються прокатні стани за призначенням, за кількістю валків та робочих клітей?
6) Робочий інструмент прокатного стану.
7) Якими параметрами характеризується подовжнє прокатування?
8) Який кут має назву кута захоплення?
9) Умова захоплення заготовки валками.
10) Які вироби виготовляють методом прокатування?
1.4 Порядок виконання роботи
Ознайомитися з пристроєм лабораторного прокатного стану з гладкими циліндричними валками. З його допомогою виконати подовжню прокатку свинцевих смуг і визначити основні параметри прокатування. З цією метою за допомогою штангенциркуля та лінійки вимірити товщину h0 , ширину b0 і довжину l0 заготовок із точністю до 0,5 мм. Занести результати вимірювання в таблиці 1.1 та 1.2.
Перед прокатуванням заготовки з допомогою натискних гвинтів установити між валками такий зазор, при якому абсолютне обтиснення смуги буде складати 2...4 мм. При цьому проміжок між валками повинний бути постійним по всій довжині валка, інакше прокатна смуга буде мати серпоподібний вигляд.
Таблиця 1.1 - Результати вимірів
Номер стрічки
|
Номер проходу
|
Вихідна товщина h0, мм |
Товщина після прокатування h1 ,мм |
Абсолютне обтиснення Δh,мм |
Відносне обтиснення (Δh/h0) ·100% |
Кут захвату α, град |
Таблиця 1.2 - Результати вимірів
Номер стрічки |
Номер проходу |
Вихідна ширина b0 . мм |
Вихідна довжина l0, мм |
Ширина після прокатування b1, мм |
Довжина після прокатування l1, мм |
Абсолютне розширенняΔ b, мм |
Коефіцієнт розширення b1/b0 |
Витяжка l1/l0 |
Обертаючи привідний валок, зробити прокатку смуги, після чого вимірити її товщину h1 , ширину b1 і довжину l1 . Одержані дані занести в таблиці 1.1 та 1.2.
Установити валки в нове положення і виконати повторну прокатку смуги. Визначити знову отримані розміри й занести дані в таблиці 1.1 і 1.2. Таке повторення роблять кілька разів.
Прокатуючи другу заготовку, можна збільшити розмір обтиснення за кожен прохід. При цьому відчувається зростання моменту обертання на привідному валку.
Після закінчення роботи для кожного проходу обчислити абсолютне та відносне обтиснення, абсолютне розширення і коефіцієнт розширення, витяжку й кут захоплення. Результати розрахунку занести в таблиці 1.1 і 1. 2.
1.5 Оформлення звіту
У звіті з лабораторної роботи необхідно: вказати мету роботи, дати визначення прокатування і його різновидів; назвати основний сортамент прокату; зазначити основні частини прокатного стану; навести схему прокатування смуги; дати визначення обтиснення, розширення, витяжки, кута захоплення; коротко описати хід роботи, навести таблиці 1.1 та 1.2 з результатами вимірів і розрахунків, обговорити отримані результати й зробити необхідні висновки.
Лабораторна робота № 2______________________________________________
