Деформации

В эту группу пороков включены покоробленности, под которыми по­нимают искривления сортимента, происходящие при распиловке или сушке.

В зависимости от характера ис­кривления покоробленность подраз­деляется на поперечную, продоль­ную по пласти, продольную по кром­ке и крыловатость. Покороблен­ность продольная по пла­сти—изгиб сортимента по длине в плоскости перпендикулярной пласти.

Покороб­ленность продольная по кромке—изгиб сортимента по дли­не в плоскости параллельной пласти.

Покоробленность поперечная — и згиб сортимента по ширине.

Крыловатость — спиральная изогнутость сортимента по длине.

Покоробленность может возник­нуть при распиловке древесины, на­ходящейся во влажном состоянии, как следствие остаточных напряже­ний, а также при сушке древесины. В последнем случае причиной поко-робленности часто является косос­лойность сортимента, или наличие в нем слоев креневой или тяговой древесины, а также различие в величине радиальной и тангентальной усушки.

Покоробленность затрудня­ет, а иногда и полностью исключает возможность использования сорти­ментов по назначению.

Поперечная покоробленность измеряется отношением наибольшей стрелы прогиба к шири­не пиломатериала и выражается в процентах; продольная—отноше­нием наибольшей по длине сортимен­та стрелы прогиба к общей длине покоробленности и выражается в про­центах ; крыловатость — наибольшим отклонением поверхности сортимента от плоскости и выражается в милли­метрах. В клееной фанере покоробленность определяется на горизон­тальной плоскости при помощи линей­ки, устанавливаемой по диагонали листа, и выражается в сантиметрах на 1 пог. м длины диагонали.

Разновидности покоробленности:

.а—продольная по пласти; б—продольная по кромке;

в — попере чная; г —крыловатость.

Предупреждение деформаций

Серьезным дефектом при сушке является коробление материа­ла. Для уменьшения коробления следует тщательно укладывать до­ски или заготовки в штабеля, добиваясь того, чтобы они былй зажаты прокладками и находились под давлением вышележащей дасти штабеля. Слабо зажатые доски верхних рядов все же под - ержены короблению. Поэтому в верхних рядах следует укладывать даименее ценный материал. Для предупреждения коробления мож - д0 укладывать на верх штабеля железобетонные плиты или при­менять другие приспособления. Во всех случаях зажимы или плиты необходимо снимать только после полного охлаждения материала (в штабелях). Так как узкие доски меньше подвержены короблению, то весьма целесообразно раскраивать пиломатериалы перед сушкой по ширине.

При сушке материалов встречаются трещины на пластях досок наружные, торцовые, внутренние и радиальные (в сортиментах, со­держащих сердцевинную трубку).

Растрескивание материалов (кроме радиальных трещин, обра­зующихся в результате различной усушки древесины в тангенталь - ном и радиальном направлениях) целиком зависит от того, как протекает процесс сушки, т. е. от правильного задания и фактиче­ского выполнения режима сушки.

При появлении трещин корректируют (например, смягчают) ре­жим сушки и при необходимости проводят промежуточную термо - влагообработку. Вопрос о необходимости и продолжительности промежуточной обработки решается в каждом конкретном случае отдельно и зависит от состояния материала и его назначения. При сушке толстых сортиментов (более 60 мм) и особенно твердых ли­ственных пород (ореха, дуба и т. п.) промежуточную обработку в процессе сушки приходится проводить по два-три раза.